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重庆方正高密电子有限公司风评报告

 前   言


        重庆方正高密电子有限公司位于重庆西永微电子工业园内,总占地面积178855㎡,于2009年6月建成投产,是一家专业生产电路板的专业化公司。该公司由方正集团股份有限公司独资投资建设,现有人员1256人,其中管理人员33名,技术人员69名,保安10名,化验员8名,生产工人110名,操作工人1026名。
该公司现有一条年产270万尺背板生产线,及其配套的公用工程及辅助设施,该生产线于2009年6月建成投产,主要以PP片、双面铜箔、化学试剂等几大类上百个品种为原辅料(原辅料中主要化学品有硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠、氨水、氯化氨、氢氧化钾、甲醛、硫酸铜、氰化金钾、过氧化氢),经开料、磨板、铣外形,内(外)层显影、蚀刻、脱膜,黑化、层压,沉铜、镀铜及表面处理,阻焊,喷锡,有机保焊涂复等常用电路板工艺生产270万尺背板产品。
        依据《企业突发环境事件风险评估指南》(试行),公司生产过程中使用的硫酸、盐酸、硝酸、甲醛、氨水、硫酸铜、氰化金钾、燃料天然气、过氧化氢、高锰酸钾、磷酸、丙酮、过硫酸钠、无水乙醇等属于环境风险物质,存在泄漏、腐蚀、中毒等风险,易引发突发环境事件。依据《重庆市环境保护局关于加强企业突发环境事件风险评估的通知》渝环〔2014〕121号要求,重庆方正高密电子有限公司应进行突发环境事件风险评估,为此,重庆方正高密电子有限公司委托我院承担该公司的环境风险评估工作。
接受委托后,我院成立了评估小组,对重庆方正高密电子有限公司进行了环境风险现状排查,认真分析了公司生产中所涉及的环境风险物质及危险化学品贮存和运输方式以及危险的生产单元,对厂区环境进行了现场调查,根据《重庆市环境保护局关于加强企业突发环境事件风险评估的通知》(渝环〔2014〕121号)及《企业突发环境事件风险评估指南(试行)》(环办[2014]34号)的要求编制完成了《重庆方正高密电子有限公司突发环境事件风险评估报告》。
        本报告编制过程中得到了重庆市沙坪坝区环境保护局的热情指导和帮助,也得到了重庆方正高密电子有限公司的大力支持,在此一并致谢。
 
目  录
1 总则 4
1.1评估的目的与原则 4
1.1.1评估目的 4
1.1.2评估原则 4
1.2评估依据 5
1.2.1环境保护法律法规及有关政策 5
1.2.2环境风险评估规范和标准 5
1.2.3企业有关资料 6
1.3评估范围 6
1.4评估内容与程序 6
2 资料准备与环境风险识别 8
2.1企业基本信息 8
2.1.1企业简介 8
2.1.2公司生产情况 9
2.1.3公用工程设施 12
2.1.3.1给水 12
2.1.3.2排水 12
2.1.3.3供配电 13
2.1.3.4热水系统(燃气系统) 13
2.1.3.5其他动力系统 13
2.1.3.6消防 14
2.1.4总平面布置 14
2.1.5地理位置 15
2.1.6地形、地质和地貌 15
2.1.7气候气象 15
2.1.8水文条件 17
2.1.9社会环境 18
2.1.10环境功能区划及环境状况 18
2.2公司周边环境风险受体情况 18
2.3涉及的环境风险物质及数量 19
2.4生产工艺及设备 22
2.4.1背板生产工艺流程 22
2.4.2主要生产设备 23
2.5安全生产管理情况 25
2.6环境风险单元及现有环境风险防控与应急措施情况 26
2.6.1环境风险单元确定 26
2.6.2现有环境风险控制措施分析 26
2.6.3原有环评报告、环评批复意见中提出的环境风险防范措施及其落实情况 28
2.7现有应急资源情况 32
2.7.1应急救援队伍 32
2.7.2应急物资装备 33
3突发环境事件及其后果分析 35
3.1突发环境事件情景分析 35
3.1.1事故案例分析 35
3.1.2风险物质识别 35
3.1.3环境风险识别 36
3.2释放环境风险物质的扩散途径、涉及环境风险防控与应急措施、应急资源情况分析 37
3.2.1泄漏事故风险 37
3.2.2环境风险防空设施失灵或非正常操作 39
3.2.3污水处理站非正常运行 39
3.2.4违法排污 40
3.3源项分析 41
3.3.1事故概率分析 41
3.3.2最大可信事故及概率的确定 42
3.3.3泄漏量分析 42
3.3.4泄漏释放途径 43
3.4突发环境事件危害后果分析 43
4现有风险控制和应急措施差距分析 48
5完善环境风险防控和应急措施的实施计划 51
6企业突发环境事件风险等级 52
6.1企业突发环境事件风险等级确定 52
6.1.1化学物质数量与临界量比值(Q) 52
6. 1.2生产工艺过程与环境风险控制水平(M) 53
6. 1.3环境风险受体(E)评估 57
6. 1.4企业环境风险等级划分结果 58
6. 1.4.1企业现有突发环境事件风险等级划分 58
6.1.4.2完善现有环境风险防控与应急措施后企业环境风险等级划分 59
6.2企业应急能力评估 60
6.3企业突发环境事件风险评估结论 60
7附录 62
1 总则
1.1评估的目的与原则
1.1.1评估目的
环境风险评估的目的是分析和预测企业存在和潜在的危险、有害因素,企业运行期间可能发生的突发性事件或事故(一般不包括人为破坏及自然灾害),引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏,所造成的人身安全与环境影响和损坏程度,提出合理可行的防范、应急与减缓措施,以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。
本次环境风险评估的主要目的是:
(1)通过现场踏勘,根据重庆方正高密电子有限公司实际情况,计算涉及风险物质数量与临界量比值,分析生产工艺过程与环境风险控制水平,调查环境风险受体敏感性,通过企业突发环境事件环境风险等级评估矩阵,确定企业突发环境事件风险等级。
(2)对生产工艺过程及污染排放情况,开展风险识别,进行事件类型判定,源强分析,并针对突发环境事件的危害进行后果分析。
(3)在充分调研公司现有应急能力和管理制度的基础上,从环境风险管理制度、监控预警措施、环境风险防控工程措施和环境应急能力四个方面进行有效性论证,找出现有风险防控措施的差距,并提出完善内容。
(4)提出环境风险防范措施及应急预案,为厂区生产过程中环境管理,环境风险防范以及决策提供一定的科学依据。
(5)根据国家及重庆市的法律法规、地方规划、环境特点、风险防范等多方面分析,对厂区的风险水平作出评估及建议。
1.1.2评估原则
(1)严格执行国家现行有关法律、法规、标准和规范的要求,对企业进行科学、客观、公正、独立的评估;
    (2)采用可靠、适用的评估技术和评估方法对项目进行定性、定量评估,遵循评估针对性、技术可行性、经济合理性、应急可操作性等原则,提出消除或减弱企业环境风险隐患的技术和管理措施建议;
    (3)真实、准确地作出评估结论。
1.2评估依据
1.2.1环境保护法律法规及有关政策
(1)《中华人民共和国环境保护法》(2014年4月24日);
(2)《中华人民共和国环境影响评价法》(2003年9月1日);
(3)《中华人民共和国大气污染防治法》(2000年4月29日);
(4)《中华人民共和国水污染防治法》(2008年2月28日修订);
(5)《中华人民共和国消防法》(2008年10月29日修订);
(6)《中华人民共和国突发事件应对法》(2007年11月1日);
(7)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法(修订)》(2004年12月29日);
(8)《突发事件应急预案管理办法》(国办发[2003]101号);
(9)《突发环境事件信息报告办法》(环境保护部令第17号);
(10)《突发环境事件应急预案管理办法》(环境保护部令第34号);
(11)《危险化学品安全管理条例》(国务院令第591号);
(12)《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(环发[2012]77号);
(13)《化学品环境风险防控“十二五”规划》(环发[2013]20号);
(14)《关于印发《企业突发环境事件风险评估指南(试行)》的通知》(环办[2014]34号);
(15)《电子信息产品污染控制管理办法》(国家环境保护总局令[2006]第39号);
(16)《产业结构调整指导目录》(2013年修订);
(17)《重点监管危险化工工艺目录》(2013年完整版);
(18)《重庆市环境保护条例》(2010年修订)。
1.2.2环境风险评估规范和标准
(1)《环境影响评价技术导则-总纲》(HJ 2.1-2011);
(2)《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ 2.2-2008);
(3)《环境影响评价技术导则-地面水环境》(HJ/T 2.3-93);
(4)《环境影响评价技术导则-声环境》(HJ 2.4-2009);
(5)《环境影响评价技术导则-生态影响》(HJ 19-2011);
(6)《环境影响评价技术导则-地下水环境》(HJ 610-2011);
(7)《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004);
(8)《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009);
(9)《危险化学品目录》(2015年版);
(10)《环境空气质量标准》(GB3095-2012);
(11)《地表水环境质量标准》(GB3838-2002);
 (12)《地下水环境质量标准》(GB/T14848-93);
 (13)《地下水质量标准》(GB16297-96);
 (14)《建筑设计防火规范》(GB50016- 2014);
(15)《一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001);
(16)《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001);
 (17)《化学品分类、警示标签和警示性说明安全规程》(GB20576-GB20602);
(18)《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》(Q/SY1190-2013);
(19)《水体污染事故风险预防与控制措施运行管理要求》(Q/SY1310-2010);
(20)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);
(21)《污水综合排放标准》(GB8978-1996);
(22)《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)。
1.2.3企业有关资料
(1)《重庆方正高密电子有限公司新建年产270万尺背板项目环境影响报告》(编制单位:重庆市环境科学研究院);
(2)重庆方正高密电子有限公司提供的相关资料。
1.3评估范围
本次环境风险评估的范围为重庆方正高密电子有限公司厂区内生产、储存及辅助设施,以及水环境通道、大气环境通道、厂区周边环境风险受体等。
1.4评估内容与程序
企业环境风险评估的内容主要包括:资料准备与环境风险识别、可能发生突发环境事件及其后果分析、现有环境风险防控和环境应急管理差距分析、制定完善环境风险防控和应急措施的实施计划、划定突发环境事件风险等级等评估程序。
评估程序见图1-1。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

图1-1企业突发环境事件风险评估流程示意图
2 资料准备与环境风险识别
2.1企业基本信息
2.1.1企业简介
重庆方正高密电子有限公司位于重庆西永微电子工业园内,总占地面积178855㎡,于2009年6月建成投产,是一家专业生产电路板的专业化公司。该公司现有一条年产270万尺背板生产线,及其配套的公用工程及辅助设施,该生产线于2009年6月建成投产,主要以PP片、双面铜箔、化学试剂等几大类上百个品种为原辅料(原辅料中主要化学品有硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠、氨水、氯化氨、氢氧化钾、甲醛、硫酸铜、氰化金钾、过氧化氢),经开料、磨板、铣外形,内(外)层显影、蚀刻、脱膜,黑化、层压,沉铜、镀铜及表面处理,阻焊,喷锡,有机保焊涂复等工艺生产270万尺背板产品。
公司劳动定员1256人,其中管理人员33名,技术人员69名,保安10名,化验员8名,生产工人110名,操作工人1026名;工作制度:生产线工人实行三班制,每班工作8小时,管理人员实行单班工作制,年生产时间约250天。为加强危险化学品管理,公司专门设3名危险化学品库房管理人员,9名环保专职管理人员。
公司基本情况详见表2-1。
表2-1 公司基本情况一览表 
序号 项目 内容
1 单位名称 重庆方正高密电子有限公司
2 组织机构代码 78746213-6
3 法定代表人 胡永栓
4 联系人及联系电话 李靖桢13983681436
3 公司地址 重庆市沙坪坝区西永微电子工业园
4 中心经纬度 东经106°18′、北纬29°40′左右
5 行业类别 406电子原件制造
6 建设时间 2007年9月-2009年6月
7 投产时间 2009年6月8日
8 企业规模 年产270万尺背板
9 实际产能 180万尺背板
10 厂区面积 178855平方米
11 涉及到的危险化学品名称 硫酸、盐酸、硝酸、氨水、氢氧化钠、过氧化氢、甲醛、氰化金钾等
2.1.2公司生产情况
1)公司产品
    公司产品为背板,年产量为270万尺,背板尺寸有:5L-12L、14L、16L、18L及高阶背板(20L及20L以上)和QTA(快速交货)等尺寸,具体产品见表2-2。
表2-2 产品方案及生产能力
产品名称 单位 生产能力 备注
批量生产 5L-12L 产品比例 % 7.78% 每年各尺寸背板生产量随市场变化而动态变化。
  销售面积 万尺/年 13.39 
 14L 产品比例 % 23.33% 
  销售面积 万尺/年 40.16 
 16L 产品比例 % 23.33% 
  销售面积 万尺/年 40.16 
 18L 产品比例 % 15.56% 
  销售面积 万尺/年 26.78 
高阶背板(20L及20L以上) 产品比例 % 20.00% 
 销售面积 万尺/年 34.43 
QTA(快速交货) 产品比例 % 10.00% 
 销售面积 万尺/年 17.21 
总产能 万尺/年 270 
销售面积 万尺/年 172.13 
净产出面积 万尺/年 216 
产能利用率 % 79.69% 
备注:净产出面积=设计产能×拼板率(或产能利用率)×良率。
副产品名称 单位 生产能力 备注
酸性蚀刻液(主要成分:氯酸钠) 吨 20 
碱性蚀刻液 (主要成分:氨) 吨 50 
微蚀液(主要成分:硫酸) 吨 10 
2)公司原辅料消耗
公司生产使用的主要原材料为覆铜板、半固化片、硫酸、盐酸、硝酸、氨水、氢氧化钠、氢氧化钾、过氧化氢、甲醛、氰化金钾、硫酸铜、过氧化氢等,主要原辅材料消耗情况见表2-3。
表2-3 主要原辅材料消耗一览表
序号 原辅料名称 规格 单位 日使用量 贮存方式 备注
1 覆铜板  m2 10,000 物料仓 全部工序
2 半固化片  m2 10,000 冷冻仓 压合
3 酚醛垫板 每张尺寸为43英寸*49英寸 张 100 物料仓 钻孔
4 金盐68%  g 500 危化品库专用库房 化金
5 油墨/稀释剂  瓶 80.5 冷冻仓 阻焊
6 除油剂 含5%酸性液体 L 512 化学品仓 各工序的前处理
7 过硫酸钠 10%过硫酸钠 kg 805 化学品仓 内层
8 硫酸 10%硫酸 L 6700.8 化学品仓 电镀
9 酒精 500ML/瓶 瓶 14 化学品仓 内层
10 消泡剂 3%碱性液体 L 32 化学品仓 前处理
11 盐酸 31%浓盐酸 L 4800 化学品仓 化学沉铜
12 氢氧化钠 4%氢氧化钠 kg 479 化学品仓 化学沉铜
13 双氧水 30% L 118 化学品仓 黑化
14 高锰酸钾  kg 11 化学品仓 化学沉铜
15 甲醛  L 70 化学品仓 化学沉铜
16 硫酸铜  kg 5 化学品仓 电镀
17 硝酸  kg 50 化学品仓 外层蚀刻
18 氢氧化钾  kg 38 化学品仓 外层蚀刻
19 氨水  kg 180 化学品仓 蚀刻
备注:该公司年生产时间约250天。
3)公司储存设施
公司现有储存设施主要包括储罐区、化学品仓、危化品库专用库房、物料仓、冷冻仓等,具体储存情况如下表2-4。
表 2-4 储存设施一览表
储罐区
序号 设施名称 储存规模 所在位置 储罐数量 围堰
1 盐酸储罐区 盐酸储罐 20m3 废水处理站旁边 2 围堰有效容积21.7m3。
2 综合
罐区 硫酸储罐 25m3  1 围堰总有效容积约为90m3,不同物料储罐之间设隔堤。
3  液碱储罐 25m3  2 
4  氨水储罐 8m3  1 
5  碱性蚀刻液储罐 8m3  1 
6  碳酸钠储罐 5m3  2 
7  氢氧化钠储罐 5m3  2 
8  微蚀液储罐 5m3  2 
9  酸性蚀刻液储罐 8m3  1 
库房
序号 设施名称 储存物质
1 化学品仓 分类分区储存各类桶装、袋装、瓶装化学品,具体如下:除油剂、过硫酸钠、硫酸、酒精、菲林水、碳酸钠、消泡剂、蚀刻再生剂、盐酸、氢氧化钠、黑化药水、双氧水、膨松剂、中和剂、高锰酸钾、调整剂、预浸盐、速化剂、活化剂、沉铜液、甲醛、硫酸铜、镀铜添加剂、硝酸、镀锡液、锡光剂、氢氧化钾、氨水、氯化氨、除钯剂、褪锡液、显影液、洗网药水、剥膜液、AR硫酸、松香、AR柠檬酸、AR氨水(500ML)、酸性除油剂S2、微蚀厚浸剂、化镍开缸剂、化镍补充剂A、化镍补充剂B、化镍较正剂CNN、浸金辅助剂、浸金开缸剂、浸金补充剂、酸性清洁剂、沉银药水A75097、沉银药水A75098、微蚀剂prepa75085、微蚀剂prepa75086、微蚀partA76907、微蚀partB76908、微蚀partC76915、微蚀液、有机酸、烷基苯并咪唑、(浸锡)基本剂、2000(浸锡)基本剂 LP、(浸锡)添加剂、(浸锡)校正剂 SN、锡溶液SF、后浸剂Ionix SF、氧气、CF4气体。
2 金盐仓 氰化金钾68%(瓶装),又叫金盐。
3 物料仓 覆铜板、铜箔、牛皮纸、钢板、锡球、磨边刀、磷铜球、钻石刀、钨钢刀、酚醛垫板、钻刀、网板、密胺垫板、刮胶、底片、铝片、喷锡用纯锡条、plug、火山灰、Mylar、mylar、套环、x-ray专用相纸、锣刀、菲林保护膜。
4 冷冻仓 半固化片、油墨/稀释剂(瓶装)、乳剂(瓶装)、干膜、菲林、稀释剂(桶装)。
2.1.3公用工程设施
2.1.3.1给水
(1)供水水源
该公司供水由园区统一供水,园区以西建有一座规模为2×5000立方米的高位水池(池底标高350.0米)。园区给水管道沿园区道路敷设,主干管连成环状,本公司接入点的管径为DN300mm。
该公司消防用水由生活和生产给水管网供给。室外消防采用低压制,有消防需求时由消防车从室外消火栓取水加压。室外消火栓沿通车道路设置,间距不大于120米,其保护半径不超过150米。消防给水管道在消防工况下消火栓水压不低于0.1兆帕,室外消火栓采用地上式。
(2)用水量
该公司采用生产、生活、消防用水合一制。室外管道沿道路与房屋呈环状埋地敷设,埋地管材采用铸铁管,室内管材采用给水塑料管或钢塑撮合管。总进户管上设水表井一座,引水管径为DN300。
生活用水量:120t/d;
生产用水量:每天约4000t/d,约1000000t/a;
绿化及道路清洗用水按25t/d,约6250t/a;
消防用水量:室内15L/s,室外25L/s。
2.1.3.2排水
公司外排水主要包括生活污水、生产工艺废水、非正常排放废水和初期雨水。
生活污水:生产污水采用地埋式无能耗生化池预处理后进入园区生产污水管网,排入园区污水处理厂处理达标后排入梁滩河,生化池处理能力为900m³/d。
生产废水:公司现有一座废水处理站,分别处理综合废水、含氰废水、含银、含镍废水、络合废水、有机废水及酸碱废水,以上生产废水经废水处理站处理后排入园区内污水管网就近排至市政污水管网,统一集中至园区污水处理厂,达标后排入梁滩河。
初期雨水:初期雨水经应急事故池收集后,送至厂区污水处理站处理。
2.1.3.3供配电
重庆西永微电子工业园产业规建有110KV变电站9座,方正公司电源就近引入,供电系统采用双回路供电。由低压配电室出线(220V/380V),采用三相五线TN-S制,以放射式架空线(或电缆沟)分送至各用电部门的配电箱(照明与动力分置),再由配电箱以放射式与树干式相结合的方式向各用电设备供电,其敷线方式除行政办公楼为暗敷外,车间内均采用沿墙、柱、屋架等进行明敷。公司主变压器装设容量为16×2000KVA一座,此外还装设有2台2000KVA的应急自启动柴油发电机组和1600KVA×6(5用1备)UPS电源用作应急和备用电源。公司现有用电负荷总容量为9350KW。
2.1.3.4热水系统(燃气系统)
重庆西永微电子工业园内外东北面建有一天然气配气站,该配气站气源由直径为426毫米的虎壁线供给,配气站出管管径为325毫米和219毫米的主干管经过工业园区的城市主干道。方正公司用气气源由设在该工业园内的配气站供给。公司设置1200KW燃气热水锅炉3台,2用1备,燃料为天然气,天然气耗量为13200m³/d。
2.1.3.5其他动力系统
(1)冷冻水系统
公司冷冻水系统位于动力车间的冷冻站内。为空调系统、工艺冷冻水系统等,为用户供给低温冷冻水(7/12℃)和中温冷冻水(11/18℃)。根据冷负荷,共配置冷水机组4套,870RT/530KW冻水机组,冷凝器流量为622m3/h。冷却水泵5台,冷却量750m3/h,冷冻水泵5台,冷却量600m3/h,方形逆流冷却水塔(联体)5台,冷却量900m3/h。
(2)压缩空气系统
公司压缩空气系统主要供生产设备系统用,由设在动力车间的空压站供给。系统由空压机、干燥机和储气罐组成。空压机的压力为7.5kg/cm,排气量为1200m3/h。经过滤器过滤后的空气经空压机压缩后进入储气罐,再经过干燥机干燥后进入终端过滤器,干燥净化后的压缩空气经主配管送至厂房。
2.1.3.6消防
(1)消防依托
公司外部消防依托公司马路对面的大学城消防队,距离为50米内,接警后可在5分钟之内赶到现场,作为社会消防依托。
公司消防供水由生活和生产给水管网供给。室外消防采用低压制,有消防需求时由消防车从室外消火栓取水加压,消防给水管道在消防工况下消火栓水压不低于0.1兆帕,室外消火栓采用地上式,可满足事故状态下消防水量、水压的要求。
方正公司最大消防用水量为40L/s,火灾延续时间为3小时,总消防用水量为432m3,公司设有事故水收集池821m³,其废水处理站设计处理量900 m³/h,因此公司现有处理能力能满足事故状态下的事故水收集能力和处理要求。
根据《建筑设计防火规范》及《建筑灭火器配置设计规范》的有关消防规定,在生产区内建筑物共配置磷酸铵盐干粉灭火器510具,消火栓21具,消防水袋700米,消防水枪21支,消防沙2吨。
公司消防器材配置情况见表2-5。
表2-5 消防器材配置表
名  称 数  量 安放位置
磷酸铵盐干粉灭火器 510具 生产区域、危险化学品库房、一般库房
消防水带 700m 生产区域、危险化学品库房
消火栓 21具 生产区域、危险化学品库房
枪头 21支 生产区域、危险化学品库房
扳叉 21把 生产区域、危险化学品库房
消防沙 2吨 生产区域、危险化学品库房
2.1.4总平面布置
公司位于重庆市西永微电子工业园区,整个厂区分为北侧的生活办公区,南侧生产区,具体如下:北侧为生活办公区,设置公司大门,进入大门后是一个宽阔的广场,广场上布置绿化带和一些景观小品,2栋员工宿舍、商业设施1栋、行政办公楼1座及招待所1座。南侧为生产区,包括厂房1栋(厂区西面为背板生产厂房1栋)、生产研发楼、动力站、废水处理、化学品库各1座、食堂1座。
厂区东面为预留地。
厂区设人流出入口和物流出入口各一个,人流出入口位于厂区北面,物流出入口位于厂区东南面。
厂区道路呈环形布置。
厂区总平面布置见附图1。
2.1.5地理位置
公司位于重庆市西永微电子工业园区,沙坪坝区位于重庆主城区西部,东滨嘉陵江,西抵缙云山,幅员面积396.2 平方公里。区境中部歌乐山纵贯南北,是重庆市的科教文化中心和工业基地,建成区面积35.26km2。西为梁滩坝,是农业、乡镇工业为主的地区;中部歌乐山是重庆市风景旅游区、国家森林公园,有“渝西第一峰”、“山城绿宝石”之称。
公司位于园区科技大道南线,距离双碑隧道、绕城高速、大学城均约几公里,地理位置优越,交通方便。
具体情况详见附图1(地理位置图)。
2.1.6地形、地质和地貌
沙坪坝区位于沙坪坝背斜西翼,属浅丘地貌类型,呈平台和坡坎相间。岩层产状:地层倾向190°,倾角11°,构造简单。岩层中裂缝少量发育,呈闭合状,倾角陡为75~85°。场地无自由地下水,对桩孔开挖及施工无大影响。场地及邻区无断裂构造。
园区所在的梁滩河流域地处川东平行岭谷区西缘华蓥山褶皱带。背斜构造低山以背斜为骨架,发育成长条状的山岭。流域两侧的缙云山和中梁山就是这样发育而成。地貌可分为背斜低山、深丘窄谷、浅丘及河谷四种类型。流域最高处为北碚缙云山坛子石,海拔为951.5m,在沙坪坝区最高处云峰寺为698.6m。土壤以酸性黄壤为主,pH值小于5.5,土壤中尤缺磷,紫色土分布在背斜轴部南段和向斜丘陵坝地,大部分为中性或偏碱性。
园区位于中梁山和缙云山之间,紧邻中梁山脚,其边界呈不规则形状,环绕南部寨山坪布局。主要为平坝浅丘地形,坡缓沟浅,地势南部高四周低。
公司所占地内及周边范围无滑坡、崩塌、泥石流等不良地质现象。
2.1.7气候气象
沙坪坝区属于四川盆地中亚热带季风湿润气候区的盆地南部长江河谷区,从纬度位置看,是全球的副热带高压带,气候应干热少雨,但由于受东亚季风环流影响显著,因此具有明显的季风气候特点。其气候特征是:气候温暖、雨量充沛、冬暖春早、秋短夏长、初夏多雨、盛夏炎热多伏旱、秋多阴雨、雨热同季、无霜期长、湿度大、风速小、云雾多、日照少的气候特点。
全年平均气温  17.9℃
极端最高气温  43.0℃
极端最低气温  -2.5℃
全年平均相对湿度  79%
年平均降水量  1204.4mm
最大风速  26.7m/s
常年平均风速  1.1m/s
常年主导风向  NW 11.8%
年平均日照时数  1233.7小时
无霜期  320~350天
表2-6 沙坪坝区气象数据统计表
 
该地区风玫瑰图见图2-1。
 
图2-1  沙坪坝区区季及全年风速玫瑰图
2.1.8水文条件
公司所在地属梁滩河流域,梁滩河位于缙云山与中梁山之间的丘陵谷地及中梁山的狭长槽形地带,即东经106°15ˊ-106°28ˊ,北纬29°26ˊ-29°52ˊ。流域贯穿重庆市的九龙坡、沙坪坝、北碚3个区。干流全长88km,其中九龙坡段21.4km,源头在童石岭,沙坪坝段48.8km,北碚区段17.8km,河口为毛背沱。经现场调查访问,沙坪坝梁滩河河段在勘察间的河水位276.5m、50年一遇的最高洪水位279.5-287.4m。由于受沿途农业面源污染和养殖污染,水质差,在梁滩河河段无饮用水水源取水点。
2.1.9社会环境
(1)经济概况
沙坪坝区位于重庆市都市发达经济圈内,区辖12个镇,13个街道办事处、109个居委会和87个村委会,人口67.6万余人,人口密度1763人/km2。2004年,全区实现国内生产总值1119510万元。社会消费品零售总额450897万元,实现工业增加值484110万元,2004年末预算内财政收入43847万元。
(2)教育、文化、卫生
沙坪坝区有各类学校116所,其中普通中学37所,小学57所,高等教育及和类中等专业学校22所,各类学校在校学生154922人,其中普通中学43094人,小学42727人,高校及中等专业学校69101人,各类学校专任教师10106人,其中普通中学2857人,小学2481人,高校等教育机构4768人。2004年末,区内有公共图书馆1个,馆藏书15.4万册。区内具有各类专业技术人员30372人,广播及电视覆盖率均为100%。区内卫生机构119个,卫生技术人员3556人,其中医生1448人,护师护士1015人,卫生机构床位数3480张。
(3)文物保护
公司所在地北侧(直线距离约200m)有1个市级文物保护单位,即郭沫若旧居。
(4)能源结构
沙坪坝区城市燃料消费结构的基本情况为:工业燃料以原煤为主,天燃气、电力、油类为辅助燃料;居民生活和公建燃料消费以天燃气、煤炭、石油液化气为主。
2.1.10环境功能区划及环境状况
根据《重庆市环境空气质量功能区划分规定》(渝府发[2008]135号),公司所在地大气环境属于二类功能区,大气环境执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)II类区标准。
根据《重庆市人民政府批转重庆市地表水环功能类别调整方案的通知》(渝府发[2012]4号),方正公司产生的生活污水和工业废水均由公司初步处理后进入园区污水管网最终排入微电园污水处理厂处理达《污水综合排放标准》一级排放标准后排入梁滩河。
2.2公司周边环境风险受体情况
根据现场调查,公司所在地环境风险受体包括重庆大学城、西永镇居民点、郭沫若故居、梁滩河等。1000m范围内不存在珍稀野生动植物、重要湿地、自然保护区、风景名胜区等环境敏感目标。
根据现场踏勘和公司的特点,确定出公司周边5km范围的环境敏感点,详见表2-7。
公司周边主要环境敏感点和保护目标。
表2-7  公司周边主要环境敏感点和保护目标
序号 环境敏感点名称 与项目位置关系 人数 环境影响因素
  方位 距离(m)  大气 地表水 声 风险
1 西永城镇居民点 西面 200 3.5万人 √ - √ √
2 重庆大学城 西面 3500 15万人 √ - - √
3 郭沫若故居 西北面 200 50 √ - √ √
4 北侧农户 北面 500 500 √ - √ √
5 梁滩河 西面 110 - - √ - √
6 襄渝铁路 西面 80 - √ - √ √
2.3涉及的环境风险物质及数量
根据《企业突发环境事件风险评估指南(试行)》(环办[2014]34号)附录B,公司生产过程中所涉及突发环境事件风险物质有:硫酸、盐酸、硝酸、甲醛、氨水、硫酸铜、氰化金钾、燃料天然气、过氧化氢、高锰酸钾、磷酸、丙酮、过硫酸钠、无水乙醇等。各物质的储存情况见表2-8。生产过程产污环节见表2-9,危险物质特性见附表。
表2-8 主要风险物质储存一览表
序号 物料名称 贮存形式 储存位置 最大贮存量t
1 硫酸 桶装:25kg/桶(51桶)、 1250kg/桶(5桶) 化学品仓 7.53
  25m³玻璃钢(1个罐) 综合罐区 15
2 盐酸 桶装:25kg/桶(202桶) 化学品仓 5.05
  20m³玻璃钢(2个罐) 盐酸罐区 25
3 硝酸 桶装:25kg/桶(2桶) 化学品仓 0.05
4 甲醛 瓶装:500ml(980瓶) 化学品仓 0.16
5 氨水 桶装:20kg/桶(10桶)、瓶装:2.5L/瓶(30瓶) 化学品仓 0.37
  8m³PE罐(1个罐) 综合罐区 5
6 硫酸铜 瓶装:500g/瓶(70瓶)、袋装:25kg/包(80包) 化学品仓 2.035
7 氰化金钾 瓶装:100g/瓶(35瓶) 金盐仓 0.0035
8 过氧化氢 桶装:20kg/桶(180桶) 化学品仓 3.6
9 高锰酸钾 桶装:50kg/桶 化学品仓 0.15
10 磷酸 瓶装:500ml/瓶 化学品仓 0.02
11 丙酮 瓶装:500ml/瓶 化学品仓 0.04
12 过硫酸钠 袋装:25kg/袋 化学品仓 0.1
13 无水乙醇 瓶装:500ml/瓶 化学品仓 0.24
14 酸性蚀刻液 8m³玻璃钢(1个罐) 综合罐区 5
15 碱性蚀刻液 8m³玻璃钢(1个罐) 综合罐区 2
16 微蚀液 5m³玻璃钢(2个罐) 综合罐区 5
17 燃料天然气 管道输送,不储存 动力站 最大在线量0.2
备注:由于高浓度有机废水、废液、含氰废水、生产综合废水中COD、氨氮浓度均达不到风险物质规定的浓度,因此高浓度有机废水、含氰废水、生产综合废水不纳入环境风险物质, 其所在区域仅作为风险单元考虑。
表2-9 生产过程产污环节一览表
项目 污染源 产污环节 主要污染物 治理措施或处置去向
废气 酸性废气 蚀刻、黑化、防焊等 盐酸雾、硫酸雾 碱液喷淋吸收
  沉铜、电镀等 盐酸雾、硫酸雾 
  表面处理 硫酸雾 
 碱性废气 内、外层作业 氨 酸液喷淋吸收
  沉铜、电镀 氨 
 有机废气 内、外层作业、防焊等 VOC、非甲烷总烃 活性炭吸附
 粉尘 裁板、压合、钻孔、成型 颗粒物 袋式收尘器
 燃气废气 导热锅炉 烟尘、二氧化硫 烟囱排放
废水 高浓度有机废水
(间歇排放) 前处理、黑化、沉铜等 COD、二价铜 有机废水系统处理后再进入公司综合废水处理系统处理
 一般清洗废水(连续排放) 前处理、电镀、表面处理 氨氮、SS、二价铜 综合废水处理系统处理
 络合废水(间歇排放) 蚀刻、化学沉铜 二价铜 破络合处理后再进入公司综合废水处理系统
 酸碱废水(连续排放) 废气洗涤塔 PH 综合废水处理系统处理
 含氰废水(间歇排放) 表面处理、化金工序 CN- 含氰废水处理系统处理后再进入公司综合废水处理系统
 含镍废水(间歇排放) 化金工序 TNi 含镍、含银废水处理系统处理后再进入公司综合废水处理系统
 含银废水(间歇排放) 化银工序 TAg 
 生产废水(连续排放) 背板生产全过程 COD、二价铜 经公司综合废水处理系统处理后再排入园区污水处理厂处理
 生活污水(连续排放) 职工生活 COD、氨氮 经隔油池后,再进入生化池预处理,最后再排入园区污水处理厂处理
废液 危废 微饰废液 前处理、黑化、沉铜、电镀等 过硫酸钠、硫酸 送危废处置场处理
  酸性废液 前处理、内外层SES线、黑化、沉铜、电镀、阻焊、沉金等 盐酸、硫酸、铜 送危废处置场处理
  酸性蚀刻液 内外层SES线 氯化铜 供应商回收利用
  高锰酸钾废液 沉铜 高锰酸钾 送危废处置场处理
  膨胀废液 沉铜 有机物 
  化学铜废液 沉铜 EDTA、铜 
  活化废液 沉铜 钯 
  含镍废液 沉铜 镍 
  含金废液 沉金 金 供应商回收利用
  OSP废液 抗氧化处理 有机酸 送危废处置场处理
  含银废液 沉银 银 供应商回收利用
  含锡废液 沉锡 锡 送危废处置场处理
  碱性蚀刻废液 外层蚀刻 氯化铜、铜氨络合物 供应商回收利用
固体
废物
 一般固废 干膜废料 内层 聚酯类、聚乙烯、感光阻剂 回收利用
  废牛皮纸 压合 纸 
  边角料 压合、成型 酚醛树脂 
  废锣刀 压合、成型 - 
  废油墨 防焊 油墨 
  废垫板 钻孔 - 
  废钻针 钻孔 - 
  废铝板 钻孔 - 
  废包装材料 - 原材料包装箱、包装纸、包装桶等 
  废铜箔 - 铜 
  废铜球 - 铜 
  废乳胶手套 - 橡胶 
  废细棉手套 - 棉 
 危废 含铅废物 喷锡 锡、铅 送危废处置场处理
  废活性炭 有机废气治理 含吸附物废废活性炭 
  废底片 - 卤化银、聚酯类 
  废保护膜 - PE 
  综合污水处理站污泥 综合污水处理站 以铜为主的重金属 
2.4生产工艺及设备
2.4.1背板生产工艺流程
公司背板生产工艺复杂,流程线路长,本报告以框图的形式表述其生产工艺,流程简图见图2-2。

 

 

 

 

 

图2-2 背板生产工艺流程图(简图)
2.4.2主要生产设备
公司背板生产主要设备见表2-10。
表2-10 主要生产设备一览表
岗位(部门) 处理线(生产工序) 设备名称 数量
工程准备 CAM GENESIS系统 5
  ERP系统 1
  InPlan资料管理系统 1
 底片制作/绘图 曝光机 1
  显影机 1
  X-Y 机 1
  AOI 1
材料仓库 材料准备 开料机 1
  打标机 1
内层 前处理 上板/下板机 2
  前处理线 2
  压膜机 2
 曝光 前处理线 4
  自动曝光机 2
  手动曝光机 2
 DES DES 1
  下板机 1
PEP 冲孔 PEP 2
AOI 检测 AOI 6
  VRS 10
氧化 黑化线 垂直黑化线 1
层压 PP片 PP开料机 1
  冲床 1
 叠板 真空烤箱 2
  铜箔冲床 1
  叠板传送系统 1
 压合 热压机 3
  冷压机 1
  上下盖板 40
  钢板 200
  钢板磨刷机 1
 板厚测量 板厚测量仪 1
 打标 打标机 1
 快速铣边机 铣边机 1
  除毛边机 1
  刷板机 1
  上板/下板机 1
钻孔 涨缩测量仪 涨缩测量仪 1
 机械钻孔 X-Ray 打靶 1
 钻机 钻机 15
  激光钻孔机 1
  AOI 1
钻孔后处理 磨刷除渣 上板/下板机 1
  磨刷机 1
  等离子蚀刻机 1
  孔壁检查机 1
PTH PTH 化学沉铜 1
  挂架 20
DFO 磨板/涂覆 火山灰磨板机 1
  压膜机 1
 曝光 曝光机 1
 显影机 显影机 1
  上板/下板机 1
电镀 电镀 电镀线 1
SES SES 上板/下板机 1
  SES 1
  外层 AOI 1
  对准度测试机 1
LPI 磨板机 火山灰磨板机 1
  红外线烤箱 1
  上板/下板机 1
 涂覆 垂直涂覆线 1
  水平涂覆线 2
LPI  烤箱 1
 曝光 手动曝光机 1
  自动曝光机 
 显影 显影机 1
  上板/下板机 1
 后固化 烤箱 1
 退洗 退洗机 1
字符 丝印 丝印机 1
 填孔 丝印机 1
 印刷 PRINTAR 1
 热固化 热固化烤箱 1
 减铜线 Planarizer 
  烤箱 1
热风整平 水平喷锡 前清洗线 1
  水平喷锡机 1
  后清洗线 1
成型 捞边 捞边机 3
  V-Cut机 1
  斜边机 1
 清洗 清洗线 1
测试 电测 飞针测试机 1
  专用测试机 2
  夹具制作台 1
 阻抗测试 Polar阻抗测试机 1
表面处理 化学沉银 化学沉银线 1
 化学沉锡 化学沉锡线 1
 化学沉镍金 化学沉镍金线 1
 有机涂覆 有机涂覆Entek线 1
 干燥机 水平干燥机 1
终检 离子清洗机 离子清洗机 1
 烘干机 烘干机 1
2.5安全生产管理情况
1)安全评价情况
公司属于一般工贸企业,无安全评价要求,未进行安全评价。
2)安全生产许可情况
公司为一般工贸企业,无安全生产许可方面要求,无需安全生产许可证。
3)重大危险源的辨识及备案情况
公司依据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)的规定,辨识出本公司无危险化学品重大危险源。
4)消防验收情况
方正公司已于2012年8月取得重庆市公安局消防局建筑工程消防验收意见书(建验字[2010]第0017号),消防验收意见书见附件4。
2.6环境风险单元及现有环境风险防控与应急措施情况
2.6.1环境风险单元确定
企业主要环境风险单元情况见表2-11。
表2-11 环境风险单元分析结果
序号 风险装置 涉及风险物质 风险类型 风险单元
一 生产系统
1 生产车间 硫酸、盐酸、硝酸、甲醛、氨水、硫酸铜、氰化金钾、过氧化氢、高锰酸钾、磷酸、丙酮、过硫酸钠、无水乙醇、酸性蚀刻液、碱性蚀刻液、微蚀液等 泄漏、腐蚀、中毒、火灾 生产车间
二 储运系统
1 盐酸罐区 盐酸 泄漏、腐蚀、中毒 盐酸罐
2 综合罐区 硫酸、氨水、碱性蚀刻液、氢氧化钠、微蚀液、酸性蚀刻液 泄漏、中毒、腐蚀 综合罐区
3 化学品仓 硫酸、盐酸、硝酸、甲醛、氨水、硫酸铜、过氧化氢、高锰酸钾、磷酸、丙酮、过硫酸钠、无水乙醇等 泄漏、腐蚀、中毒、火灾 化学品仓
4 金盐仓 氰化金钾 泄漏、中毒 金盐仓
5 危废堆场 污泥、污泥渗漏液 泄漏 危废堆场
三 环保工程
1 废水处理站 废水 泄漏 废水处理站
2 各废气排放口 酸雾、碱性废气等 废气超标排放 生产车间
2.6.2现有环境风险控制措施分析
上述风险单元采取的风险防控与应急措施如下:
表 2 12 环境风险单元风险防控与应急措施
环境风险单元名称 检查目录 现有风险防控与应急措施
生产车间 截流措施 车间地面防渗,废水、事故水、渗漏物均可进行拦截而进入废水收集池。
 事故排水收集措施 设置一个事故废水收集池821m3且符合相关设计规范,能将所收集物通过废水处理站处理,此外污水处理站还专门设置285m³有机废水收集池,其地势比公司厂区地坪低,若事故废水收集池满液,也可直接溢流至有机废水收集池。
 清净下水系统防控措施 车间清净下水经收集沟收集进入收集池,不直接外排。
 雨水系统防控措施 室内不涉及雨水。
 生产废水系统防控措施 车间存在可能泄漏的设备底部均放置托盘,托盘外设收集沟,收集沟经引流进入事故废水收集池,最终经废水处理站处理。
 毒性气体泄漏紧急处置装置 不直接涉及有毒有害气体。
 环评及批复的其他风险防控措施落实情况 按环评及批复文件的要求落实环境风险防控设施。
盐酸罐区 截流措施 罐区设置围堰。
 事故排水收集措施 围堰设切换阀,事故排水可收集到821m3事故池,最终进入污水处理站。
 清净下水系统防控措施 不涉及清净下水。
 雨水系统防控措施 室内不涉及雨水。
 生产废水系统防控措施 无直接生产废水,仅涉及事故泄漏喷淋废水,经收集后排至事故水收集池。
 毒性气体泄漏紧急处置装置 不直接涉及有毒有害气体,但存在盐酸泄漏后挥发性氯化氢气体,设置紧急泄漏喷淋系统。
 环评及批复的其他风险防控措施落实情况 按环评及批复文件的要求落实环境风险防控设施。
综合罐区 截流措施 罐区设置有围堰。
 事故排水收集措施 围堰设切换阀,事故废水收集排放到事故水收集池,最终排入污水处理站。
 清净下水系统防控措施 不涉及清净下水。
 雨水系统防控措施 有挡雨棚,不涉及雨水。
 生产废水系统防控措施 无直接生产废水。
 毒性气体泄漏紧急处置装置 不直接涉及有毒有害气体。
 环评及批复的其他风险防控措施落实情况 按环评及批复文件的要求落实环境风险防控设施。
金盐仓 截流措施 瓶装的氰化金钾(100g/瓶)泄漏,可用液体吸附袋吸附或细沙覆盖。
 事故排水收集措施 瓶装氰化金钾即使泄漏,可用液体吸附袋吸附或细沙覆盖。
 清净下水系统防控措施 不涉及清净下水。
 雨水系统防控措施 室内不涉及雨水。
 生产废水系统防控措施 无生产废水。
 毒性气体泄漏紧急处置装置 不涉及有毒有害气体。
 环评及批复的其他风险防控措施落实情况 按环评及批复文件的要求落实环境风险防控设施。
化学品仓 截流措施 仓库四周设收集沟,地面作防渗处理,并放置液体吸附袋和防泄漏细沙。
 事故排水收集措施 事故排水可收集到821m3事故池。
 清净下水系统防控措施 不涉及清净下水。
 雨水系统防控措施 室内不涉及雨水。
 生产废水系统防控措施 无生产废水。
 毒性气体泄漏紧急处置装置 不直接涉及有毒有害气体。
 环评及批复的其他风险防控措施落实情况 按环评及批复文件的要求落实环境风险防控设施。
危废堆场 截流措施 堆场设置围堰。
 事故排水收集措施 围堰底部设渗漏液收集排放管直接引致事故水收集池最终排污废水处理站。
 清净下水系统防控措施 不涉及清净下水。
 雨水系统防控措施 室内不涉及雨水。
 生产废水系统防控措施 无生产废水。
 毒性气体泄漏紧急处置装置 不涉及。
 环评及批复的其他风险防控措施落实情况 按环评及批复文件的要求落实环境风险防控设施。
公司根据对生产装置、罐区、化学品仓、金盐仓、危废堆场、厂区大门等区域均安装视频监控探头,监控系统截止值班室。
2.6.3原有环评报告、环评批复意见中提出的环境风险防范措施及其落实情况
(1)原有环评报告中提出的环境风险防范措施及其落实情况
公司年产270万尺背板项目环境影响评价报告中对工程控制、风险管理等方面提出了环境风险控制措施。工程控制安全防范措施落实情况见表2-13,风险管理落实情况见表2-14。
表2-13  工程控制安全防范措施落实情况一览表
序号 原环评报告中提出的环境风险防范措施 落实情况
1 各建筑物间的防火间距均按要求设置,主要建筑周围的道路呈环形布置。厂区内所有架空管道和连廊的最低高度不小于4.5m,保证消防车辆畅通无阻。 已落实,详见本报告2.1.3小节。
2 增加危险化学品储存独立仓库(主要是油墨、过氧化氢),同类加工车间应相对集中布置。 已落实。
3 化学品库设报警装置,配备适应的消防器材、急救药箱、冲淋洗设施,有供对外报警、联络的通讯设备,并保证处于正常适用状态。化学品库应设置醒目的防火、防毒、防灼烫等标志。由于化学品库储存多种化学品,应当仔细划分防火分区,务求存放符合国家规范标准的要求。毒害品、腐蚀性物品库房的耐火等级不低于二级。 仓库内各化学品均为桶装,且分区分类堆放,仓库内墙悬挂安全操作规程、事故应急救援管理规定、外部救援单位联系通信录告知牌、安全警示标牌、划设安全标线、设置有毒有害气体检测报警器、喷淋洗眼器、视频监控探头、消火栓(配消防水带及水枪)及消防沙、推车式灭火器,且在仓库进出口设防静电消除装置、仓库内设防爆灯;仓库内沿四周设收集沟,仓库内地面做防渗、防腐蚀处理,正常情况下通向雨水系统的阀门关闭,通向应急事故水池或污水处理系统的阀门打开。设3人专人负责化学品仓库管理,并负责阀门切换,保证初期雨水、泄漏物和受污染的消防水排入事故池。
4 生产车间、化学品库通风系统,通风量视控制空间大小,按每小时至少换气六次进行实施。 已落实
5 生产所使用的化学品可分为酸性、碱性以及有机溶剂类,通过自动加药系统加投。利用双层管道(外面为透明PVC管)输送至使用点,输送过程中很容易监测管道的泄漏态况,以保证化学品系统安全、可靠运行,所有的化学品容器,使用点都设有局部排风以保证室内处于良好的工作环境。 已落实
6 危险化学品输送管线上的垫片、阀门、软管要求定期更换,避免危险化学品泄漏;定期对设备、管道进行探伤检测,健全探伤记录。 已落实
7 生产过程中使用不少有毒气体和有害化学品,为确保职工安全,设有人员防护设备,如自备式呼吸器、面罩、防护服等。并设有安全淋浴和洗眼器。
此外,对化学品输送系统,安装排风探头、溶剂分配间间探头、阀门箱中安装渗漏探头等,确保安全操作。为了防止偶然火灾事故造成重大人身伤亡和设备损失,应设计完整、高效的消防报警系统,整个系统包括感烟系统、应急疏散系统、室内外消防装置系统、排烟系统和应急照明及疏散指示系统。 已落实
8 绝热层材料采用不可燃自熄性保温、保冷材料。 已落实
9 对噪声较大的设备,如压缩机、风机、泵等采取消声、隔声等措施。 已落实
10 设置事故池一座,以接纳全厂各工段事故排水、废液及化学品库泄漏产生的危化品及伴生废水。 已落实
11 化学品库内酸性液体容器需放置在经防渗处理后的沟槽内,沟槽高度根据存储的酸性液体的量来确定,以酸性液体不向外发生泄漏为宜。 已落实
12 为了避免初期雨水和厂区事故时地面废水对梁滩河的污染,在厂区雨水总排口设置双通截断阀,让雨水管网既可与污水处理装置相连,也可与雨水系统相连。 已落实
13 对废气洗涤塔设置一套备用的水喷淋系统,并在排放口安装在线监控系统,出现事故排放时发出警报,马上开动备用系统。 已落实
表2-14  风险管理措施落实情况一览表
序号 原环评报告中提出的环境风险防范措施 落实情况
1 公司涉及的毒害品主要有氰化金钾、氨水、硫酸铜等,储存、运输、使用过程的管理措施可参照有毒气体和有毒化学品管理措施。应从具备合法生产、经营资质的单位采购剧毒化学品;健全安全管理制度,关键是“五双”制度(即双人验收、双人保管、双人发货、双把锁、双本帐。 已落实
2 毒害品的贮运管理:物品需储存于阴凉、通风仓内:仓内温度不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型,开关设在仓间外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。入库验收时要注意品名,包装日期,先进库的先发用。搬运时轻装轻卸,防止包装及附件破损。在运输时应按规定路线行驶,勿在居民区和人口稠密区停留。 已落实
3 毒害品的使用管理:使用时严加密闭,提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。空气中浓度超标时,建议佩戴空气呼吸器或氧化呼吸器。紧急事态抢救或撤离时,必须佩戴氧气呼吸器。 已落实
4 腐蚀品的贮运及使用管理:公司使用的腐蚀品包括酸性腐蚀品,如盐酸、硫酸、硝酸等,这类化学品在储存和使用过程中除参照其它危险化学品管理措施外还应注意:包装必须严密,严防泄漏,严禁与液化气体和其它物品共存。装卸、搬运贮酸容器时应按有关规定进行,做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞、击、拖、拉、倾倒和滚动。 已落实
5 硝酸应储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间,远离火种、热源,防止阳光直射;应与发泡剂、易燃或可燃物、碱类、金属粉末等分开存放;不可混储混运。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏,分装和搬运作业要注意个人防护。 已落实
6 腐蚀品使用中密闭操作,注意通风,尽可能机械化、自动化。 已落实
(2)环评批复意见中的环境风险防范措施及其落实情况
    环评批复意见落实情况见表2-15。
表2-15 环评批复意见中的环境风险防范措施落实情况一览表
序号 环评批复意见中提出的风险防范措施 落实情况
1 做好清洗废水的处理回用工作,力争公司生产工艺废水回用率达到35%。 已落实
2 生产废水和生活污水应处理达到《污水综合排放标准》三级标准,再送园区污水处理厂进行深度处理,其中生产车间的络合废水、含氰废水、含镍含银废水和高浓度有机废水应先单独进行处理,确保一类污染物在车间或设施排放口达标后再与一般生产废水混合处理。 已落实
3 酸性废气、碱性废气、甲醛废气应经喷淋吸收塔处理达标后排放;有机废气应经活性炭吸附处理达标后排放;含尘废气经布袋除尘器处理达标后排放。 已落实
4 综合采取消声、隔声、减振措施,做到厂界噪声达标。 已落实
5 微饰废液、酸性废液、重金属废液、膨胀废液、废感光材料、废基板、废橡胶、废有机树脂、废活性炭、污水处理厂污泥等危险固体废弃物应交有资质的专业机构处理,生活垃圾交环卫部门处理,一般工业固体废弃物可分类回收利用。 已落实
6 建立完善环境风险控制制度,落实环境风险防范措施,利用FPC项目容积750立方米的生产废水应急池。 FPC项目未实施,公司新建821m³生产废水应急池
7 建立健全相应的环境保护管理机构和制度,根据实际情况不断改进和完善环境保护监控措施,环境保护应纳入工程招标内容及工程监理之中。 已落实
2.7现有应急资源情况
2.7.1应急救援队伍
(1)应急救援组织机构
为应对突发环境事件,公司成立了突发性环境污染事故应急救援指挥部,并设应急救援办公室。应急指挥部下设7个专业应急救援队伍:抢险救险组、警戒疏散组、医疗救护组、善后工作组、后勤保障组、环境监测组和事故调查组。指挥部由总经理、经理、部门高管、主管等组成。
(2)应急救援组织机构职责
指挥部职责:
①发生事故时,迅速组织、指挥事故现场人员实施自救,并立即通知应急救援指挥部成员及各职能部门有关人员到现场参加应急救援工作;
②应急救援指挥部人员到场后,在指挥长领导下负责事故现场与指挥部之间、指挥部与各现场救援组间的调度工作,传达指挥部命令;
③向有关部门汇报事故情况,必要时向有关单位发出救援请求;
④组织开展善后处理,尽快恢复生产;
⑤组织事故调查,总结应急救援工作的经验教训。
总指挥职责:
①分析紧急状态和确定相应报警级别;
②指挥、协调应急反应行动;
③与外部应急人员、部门、组织和机构进行联络;
④直接监察应急操作人员的行动;
⑤保证现场和企业内外人员安全;
⑥协调后勤方面以支援反应组织。
副总指挥职责:
①协助企业应急总指挥长组织和指挥应急操作任务;
②向企业应急总指挥长提出应采取的减缓事故后果行动的对策和建议;
③保持与现场副总指挥的直接联络;
④协调、组织和获取应急所需的其他资源、设备以支援现场应急操作。
⑤总指挥因不可抗因素而不能出现在指挥现场时,全权代理总指挥执行职责。
救援小组职责:
公司各救援小组,是各类突发事故应急救援工作的骨干力量,其任务主要是担负本公司各类突发事故的救援及处理。
应急救援机构如图2-3所示。
 图2-3 应急救援组织机构图
2.7.2应急物资装备
公司应急物资配备详见表2-16。
表2-16  公司应急物资配备情况
类别 名称 数量/大小 位置 备注
报警系统 固定电话 1台 消防控制室 
 对讲机 5部 消防控制室 巡逻保安
 手机 多部 办公室 
 消防广播 多个 消防控制室 车间、办公楼
抢修堵漏装备 应急事故池 821m3 废水处理站旁 
 危化品仓库收集沟 0.15m*0.2m 化学品仓 
 围堤 0.5m高 危废堆场 
 高浓度有机废水应急处理水箱 20m2 生产车间 
 络合废水应急处理水箱 100m2 生产车间 
 含氰废水、含镍废水、含银废水应急处理水箱 100m2 生产车间 
消防系统 灭火器 510个 分部于园区各消防点 
 消防水池 3个 场地西端 
 消防沙 2吨 各消防点 
控制消除污染 沙土 10吨 沙池 
 液体吸附袋(吸化学品C-FL550DD) 2个 化学品仓 
 液体吸附袋(吸油3MP-FL550DD 2个 化学品仓 
 中和剂 2袋 化学品仓 
信息采集与应急监测 采样瓶 15个 废水站 
 PH试纸 30包/月 废水站 
 取样器 5个 废水站 
应急辅助 手电筒 3个 化学品仓、废水站 
 发电机 1台 动力站 
 泵 5台 化学品仓、动力站 
安全防护 耐酸碱化学服 7套 化学品仓、废水站 
 耐酸碱化学靴 29双 化学品仓、废水站 
 海员手套(厚) 20双 化学品仓 
 过滤式防毒面具 14个 废水站、化学品仓 
 防毒口罩 20副 化学品仓 
 自给式空气呼吸器 10个 化学品仓 
 橡胶耐酸碱手套 50双 废水站、化学品仓 
 化学护目镜 22副 废水站、化学品仓 
 安全帽 50顶 化学品仓 
 警示牌 6个 化学品仓 
 警示带 3卷 化学品仓 
医疗救护 医疗箱 14个 各部门 
 创可贴 不限 各部门 
 云南白药 不限 各部门 
 酒精 不限 各部门 
 其它药品 不限 各部门 
3突发环境事件及其后果分析
3.1突发环境事件情景分析
3.1.1事故案例分析
1)国内外事故案例分析
表3-1 国内外同类事故案例统计表
序号 单位 事故时间 事故经过和危害后果 事故类型
1  名幸电子武汉二工厂 2014年10月8日 名幸电子武汉二工厂晚间发生硫酸性气体泄漏;据了解,该公司8日晚因管道破损产生了酸性气体,近千名员工被紧急疏散。 泄漏
2  韩国 2014年3月9日清晨7点左右 2014年3月9日清晨7点左右,生产GALAXY S5的PCB电路板工程发生大火,287名消防员动用大约80辆消防车,花了6个多小时才扑灭。据估计,此次大火造成的设备社产品损失超过10亿美元之巨; 火灾
3  三德冠精密 2014年6月1日 深圳松岗FPC生产大厂三德冠精密电路发生火灾 火灾
4  台湾 2014年7月16日 台湾颖台平镇厂电镀槽区火灾,初估计损失65万元。 火灾
5  添利电子公司 2014年12月21日 从化九佛西路的电路板(生产PCB线路板)厂添利电子公司一车间发生火灾,火势一度蔓延至五楼楼顶。大火持续两小时后被扑灭。据悉,一名消防队员负伤被送附近医院急救 火灾
6  武汉欣朗科技公司 2014.6.8 盐酸储罐顶部进行焊接作业, 未对空盐酸储罐进行清洗置换,违章动火,引起爆炸,造成2人死亡。 爆炸
上述事故案例表明:生产事故的原因主要为违章作业,设备及管道材质问题,应急措施不完备,运输车辆发生交通事故主要是人为原因居多。
对于该公司而言,也具有同样的借鉴性,事故亦有可能发生在生产装置或罐区,事故原因也会大同小异。因此,只有加强安全管理,严格遵守操作规章和有关安全制度,才能够有效地降低事故发生。
2)重庆方正事故案例分析
根据重庆方正公司的资料显示,该公司自投产多年以来,未发生安全环保事故。
3.1.2风险物质识别
根据《企业突发环境事件风险评估指南(试行)》(环办[2014]34号)附录B,公司生产过程中所涉及突发环境事件风险物质情况见表3-2。

表3-2 风险物质识别一览表
序号 名称 物理性状 主要危险特性 是否属于风险物质
   毒性 腐蚀性 易燃性 易爆性 
1 硫酸 液态 - 腐蚀 - - 是
2 盐酸 液态 - 腐蚀 - - 参有毒
3 硝酸 液态 - 腐蚀 - - 是
4 甲醛 液态 有毒 - 易燃 易爆 是
5 氨水 液态 有毒 腐蚀 - - 是
7 硫酸铜 液态 有毒 - - - 是
8 氰化金钾 液态 有毒 - - - 是
9 过氧化氢 液态 - - - 易爆 是
10 高锰酸钾 液态 有毒 腐蚀 - - 是
11 磷酸 液态 有毒 - - - 是
12 丙酮 液态 有毒 - - - 是
13 过硫酸钠 固态 有毒 - - - 是
14 无水乙醇 液态 - - 易燃 易爆 是
15 酸性蚀刻液 液态 有毒 腐蚀 - - 是
16 碱性蚀刻液 液态 有毒 腐蚀 - - 是
17 微蚀液 液态 有毒 腐蚀 - - 是
18 燃料天然气 气态 - - 易燃 易爆 是
19 含铜污泥 固态 有毒 腐蚀 - - 是
根据表3-2公司现有生产涉及的主要风险物质有:硫酸、盐酸、硝酸、甲醛、氨水、硫酸铜、氰化金钾、过氧化氢、高锰酸钾、磷酸、丙酮、过硫酸钠、无水乙醇、酸性蚀刻液、碱性蚀刻液、微蚀液为瓶装、罐装、桶装等,过硫酸钠为袋装,储存于化学品仓(氰化金钾瓶装于金盐仓内),仓库内设有视屏监控系统及消防栓、灭火器、液体吸附袋、细沙等,污泥为袋装,暂存于危废堆场。
3.1.3环境风险识别
对照《企业突发环境事件风险评估指南(试行)》(环办[2014]34号)的风险防控标准,通过对重庆方正电子涉及的风险物质、生产工艺、安全管理及现有环境风险防控与应急措施的分析,本评估报告认为重庆方正电子可能发生的突发环境事件情景见表3-3。
表3-3  可能发生的突发环境事件情景
序号 位置 事故情景 可能引起的突发环境事件
1 生产车间 硫酸、盐酸、硝酸、甲醛、氨水、硫酸铜、氰化金钾、过氧化氢、高锰酸钾、磷酸、丙酮、过硫酸钠、无水乙醇、酸性蚀刻液、碱性蚀刻液、微蚀液、天然气等泄漏,引发腐蚀、中毒、火灾。 含大量杂质消防废水进入废水收集池,处理不及时可直接排出厂界,污染水环境。
2 盐酸罐区 盐酸泄漏引发腐蚀、中毒。 水环境污染、中毒、腐蚀。
3 综合罐区 硫酸、氨水、碱性蚀刻液、氢氧化钠、微蚀液、酸性蚀刻液等泄漏引发腐蚀、中毒等。 水环境污染、土壤环境污染、中毒、腐蚀。
4 化学品仓 酸、盐酸、硝酸、甲醛、氨水、硫酸铜、过氧化氢、高锰酸钾、磷酸、丙酮、过硫酸钠、无水乙醇等泄漏引发的腐蚀、中毒、火灾、爆炸等。 水环境污染、土壤环境污染、中毒、腐蚀等。
5 金盐仓 氰化金钾泄漏,引发中毒。 水环境污染、中毒。
6 危废堆场 危险废物泄漏。 引起二次污染。
7 废气治理设施 设施故障。 废气超标排放,污染大气环境。
8 污水处理站 设施故障。 不达标废水排入园区污水处理厂。
3.2释放环境风险物质的扩散途径、涉及环境风险防控与应急措施、应急资源情况分析
3.2.1泄漏事故风险
1、释放环境风险物质的扩散途径
方正公司泄漏事故释放环境风险物质的扩散途径主要有:
(1)无水乙醇、甲醛、天然气、过氧化氢等易燃、易爆物质泄漏后,引发火灾,导致环境污染及人员伤亡事故;
(2)氨水、盐酸等物质泄漏后挥发出有毒有害物质,形成高浓度有害有害环境时,引发环境污染及人员伤亡事故;
(3)氰化金钾、硫酸铜等有毒物质泄漏后,引发环境污染及人员伤亡事故;
(4)硫酸、硝酸、磷酸等有腐蚀性物质泄漏后,引发环境污染及人员灼伤等事故;
(5)泄漏风险事故发生时,事故救援过程中产生的喷淋废水和消防废水直接通过雨水管网进入外环境,引发梁滩河水环境污染事故;
(6)堵漏过程中可能使用的大量拦截、堵漏材料,掺杂一定的物料,若事故后随意丢弃、排放,将对环境产生二次污染。
2、涉及环境风险防控与应急措施、应急资源情况分析
(1)方正公司存在盐酸罐区,内设2个20m³玻璃钢,最大储量25t。当管道、阀门、罐体发生破裂时引发盐酸泄漏。泄漏的盐酸通过围堰收集,防止其流入环境,此外若发生泄漏,其喷淋水也通过围堰收集。
(2)方正公司存在综合罐区,内设硫酸、氨水、碱性蚀刻液、氢氧化钠、微蚀液、酸性蚀刻液等储罐,其最大硫酸储罐的最大储量为15t,此外还存在易挥发的氨水储罐,其最大储量为5t。当管道、阀门、罐体发生破裂时引发硫酸、氨水泄漏。泄漏的硫酸、氨水通过围堰收集,防止其流入环境,此外氨水若发生泄漏,其喷淋水也通过围堰收集。
(3)方正公司存在化学品仓,其内主要储存瓶装、桶装、袋装物料,各类物料分类分区存放,主要储存硫酸、盐酸、硝酸、甲醛、氨水、硫酸铜、过氧化氢、高锰酸钾、磷酸、丙酮、过硫酸钠、无水乙醇等。当发生物料泄漏,泄漏的物料进入收集沟进行全部收集后排至事故水收集池(821m³),防止其流入环境。
(4)方正公司现设置了一座821m³的事故水收集池,发生泄漏事故时盐酸罐区、综合罐区、化学品仓等通过围堰或收集沟进行截流,各围堰、收集沟与事故废水收集池连通,保证事故废水不外排。
(5)方正公司天然气主要用于动力站,大量泄漏时遇明火及高热能要引起火灾爆炸,由于公司所用天然气由天然气公司用管道输送至厂内,不设贮配设施,管道裂纹及阀门损坏是造成可燃气体泄漏的主要因素。燃气输送总管上设有切断阀,燃气干管均设有快速切断阀和关闭阀,可有效地控制燃气泄漏事故。
(6)凡容易发生事故或危及生命安全的场所、设备以及需要提醒操作人员注意的地方,应设置安全标志;在各区域设置毒物周知卡;装置设物料走向等。
(7)根据实际情况,建立安全生产岗位责任制,制定安全生产规章制度、安全操作规程。如生产过程必须有全套切实可行的安全操作规程,有专人负责检查安全操作规程的执行、安全设备及防护设备的使用情况;车间应配备急救设备和药品;作业人员应学会自救和互救。
(8)执行有关防静电、防火、防爆的规定、规程和标准,维修人员经常巡视生产现场,并严格按照维修制度对各生产设备、设施、管道、阀门、法兰等定期检查,及时发现隐患,维护维修。同时,关键设备实行定期大修制度。避免因腐蚀、老化或机械等原因,造成有毒有害物质的泄漏及废物的超标排放,引起环境污染和人员伤害。
(9)桶装物料存放时,保持通风、干燥、防止日光直接照射,并应隔绝火源、远离热源。
(10)加强巡检,定期对罐体、阀门进行检查、维修。在检修过程中需动火焊接时,一定要按有关规定办理动火手续、严格操作规程。液体物料在装卸过程中应严格遵守操作规程,不得过量充装。
3.2.2环境风险防空设施失灵或非正常操作
方正公司于重庆市西永微电子工业园区,园区内建有污水处理厂,因此,方正公司生活污水、生产废水均地埋式无能耗生化池、废水处理站预处理后排入园区污水处理厂集中处理达一级排放标准后排入梁滩河。若防控设施失控,可能引起水环境风险事故的因素有:含有毒、腐蚀性物质泄漏,含有毒、腐蚀性物质污水污染梁滩河。
盐酸罐区及综合罐区事故废水设置两级防控,首先通过罐区围堰进行收集,在事故最不利情况下通过厂区事故水收集池进行收集,保证事故水不外排,可有效杜绝事故废水进入梁滩河。
化学品仓及生产车间事故废水设置两级防控,首先通过化学品仓收集沟或生产车间托盘(收集沟)进行收集,在事故最不利情况下通过厂区事故水收集池进行收集,保证事故水不外排,可有效杜绝事故废水进入梁滩河。
综上所述,方正公司采取上述风险防范措施后,生活污水、各类生产废水处理效果不佳、物料发生泄漏时,均不会造成对水体的污染,风险可接受。
3.2.3污水处理站非正常运行
方正公司污水来源主要是生产废水和生活污水。
生产废水全部采取已经成熟运行的污水处理工艺,对生产废水进行分流分类收集,对含镍、银废水进行单独处理后排放,对于含氰废水、络合废水、高浓度有机废水等先进行预处理后,与其余废水一并进入综合废水处理站处理达标三级排放标准和园区污水处理厂进水水质要求的相关规定后排入污水处理厂作进一步处理。
对于络合废水,加Na2S调pH=11~12,再加PAC、PAM,沉淀后Cu2+≤0.5mg/L。因金属硫化物溶度积[CuS溶度积为8.5×10-45(18℃)]比金属氢氧化物的[Cu(OH)2溶度积为5.6×10-20]溶度积更小,能破坏铜氨络离子形成CuS沉淀。采用投加聚铁溶液,在酸性条件下,pH约为3左右,铁盐与络合废水中Cu2+进行置换,变为铁离子络合物,而Cu2+被释放出来,避免臭气产生。处理前铜的浓度在50~300mg/l,经过本方法处理后的排放水中铜浓度小于0.5mg/l(同类企业——北大珠海方正的实测结果为0.12 mg/L)。
高浓度有机废水经生化处理后,其COD浓度可由1000~1500mg/L降至600~800 mg/L。酸性废水采用中和处理。
为了确保废水处理系统正常运行,设有中央控制室和传感器系统,自动化程度高;整个废水处理系统均由微机自动控制,pH值、投加药剂以及废水流量自动控制和监测,设不合格处理废水自动返回再处理系统,以确保处理后废水达标排放。
生产污水采用地埋式无能耗生化池预处理后进入园区生产污水管网,排入园区污水处理厂处理达标后排入梁滩河。
污水处理装置由专门的部门每周维护,点检。若污水处理系统出现非正常运行时,应立即停产,维修完善后将污水处理达标后外排。
通过上述措施,可有效的防止事故性排水直接进入梁滩河,对其造成冲击,使处理效率下降,发生环保事故,保证梁滩河水质不受污染。
3.2.4违法排污
方正公司若出现违法排污,可能造成废水对梁滩河造成冲击,引发梁滩河环境污染事故;危险废物违规倾倒,造成污染事故;因此,应加强管理和监察,防止出现违法排污情况的出现。
3.3源项分析
3.3.1事故概率分析
国内外化学品事故统计1987年前的20~25年间,在95个国家登记的化学品所发生的典型突发性化学事故原因分类比例见表3-4,典型事故原因频率分布见表3-5。
表3-4  国内外化学品事故分类情况
类别 名称 比例(%)
化学品类别 汽油 18.0
 氨 16.1
 煤油 14.9
 氯 14.4
 原油 11.2
 液化石油气 2.53
化学品物质形态 液体 47.8
 液化气 27.6
 气体 18.8
 固体 8.2
事故来源 运输 34.2
 工艺过程 33.0
 贮存 23.1
 搬运 9.6
事故原因 机械故障 34.2
 碰撞事故 26.8
 人为因素 22.8
 外部因素(地震、雷击) 15.2

表3-5  典型事故原因频率分布表
序号 事故原因 事故次数(件) 事故频率(%) 顺序
1 阀门管线泄漏 34 35.1 1
2 泵设备故障 18 18.2 2
3 操作失误 15 15.6 3
4 仪表电气失灵 12 12.4 4
5 反应失控 10 10.4 5
6 雷击自然灾害 8 8.4 6
由表3-4和表3-5可知,对化学品事故,液体事故率占47.8%,气体事故率占18.8%。事故来源中贮运输事故高达66.9%,且以机械故障和碰撞为主。生产工艺过程事故发生率占33.0%。对典型生产事故的统计分析表明,阀门、管线泄漏是主要事故原因(占35.1%),其次是设备故障和操作失误,仪表失灵,反应失控,雷电等自然灾害发生频率也不容忽视。重大危险源定量风险评价的泄漏概率,见表3-6。
表3-6 重大危险源定量风险评价的泄漏概率表
部件类型 泄漏模式 泄漏概率
容  器 泄漏孔径1mm
泄漏孔径10mm
泄漏孔径50mm
整体破裂 5.0×10-4/a
1.0×10-5/a
5.0×10-6/a
1.0×10-6/a
50mm<内径≤150mm的管道 全管径泄漏 2.60×10-7m/a
3.3.2最大可信事故及概率的确定
    企业事故单元所造成的不同程度事故的发生概率和对策见表3-7。
表3-7  不同程度事故发生的概率与对策措施
事故名称 发生概率(次/年) 发生频率 对策反应
管道、输送泵、槽车等损坏小型泄漏事故 10-1 可能发生 必须采取措施
管线、贮罐、反应釜等破裂泄漏事故 10-2 偶尔发生 需要采取措施
管线、阀门、贮罐等严重泄漏事故 10-3 偶尔发生 采取对策
贮罐等出现重大爆炸、爆裂事故 10-4 极少发生 关心和防范
重大自然灾害引起事故 10-5~10-6 很少发生 注意关心
由表3-6及表3-7可知,管线、阀门、储罐等发生严重事故的概率为10-4以下,经分析方正公司化学品用量和存在量较大的危险源主要为硫酸和盐酸,发生风险事故的可能性主要为储罐、管线、阀门发生破裂而导致化学品泄漏,公司管理较好,安全环保防范措施较为完善,抗事故风险能力较强,最大可信事故概率确定为1×10-4次/年。
3.3.3泄漏量分析
经前面分析,公司化学品存在量最大的危险源为硫酸和盐酸,硫酸存在于危化品仓库和危化品罐区,危化品仓库硫酸以桶装形式储存,51桶25kg/桶和5桶1250kg/桶,最大储存7.53吨,危化品罐区硫酸储罐1个,容积25m³,最大储存15吨;盐酸存在于危化品仓库和危化品罐区,危化品仓库盐酸以桶装形式储存,共202桶(25kg/桶),最大储存5.05吨,危化品罐区盐酸储罐2个储罐,单个容积20m³,最大储存25吨。一般情况下,不是所有储罐或桶同时泄漏,本评估按单个储罐(或桶)可能发生的最大泄漏量考虑,因此选取盐酸储罐出现泄漏计算其泄漏量。
①盐酸泄漏量
根据事故统计,罐、槽泄漏事故大多数集中在罐与进出料管道连接处(接头),典型的损坏类型是贮罐与其输送管道的连接处(接头)泄漏,损坏尺寸按100%或20%管径计。因盐酸储罐连接管径较大,100%管径断裂可能性小,因此本评估按20%管径接头泄漏情况估算盐酸的泄漏量,则盐酸泄漏孔径为30mm。根据事故应急响应时间假设事故发生后10min内泄漏得到控制。
液体泄漏速度选用HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》推荐的柏努利方程计算。液体泄漏速度采用伯努利方程计算:
 
式中:QL—液体的泄漏速度,kg/s;
      Cd—液体泄漏系数;Cd=0.6~0.64,取Cd=0.62;
      A—裂口面积,m2(A=7.85×10-4m2);
 —泄漏液体密度,kg/m3(盐酸密度1159.4kg/m3);
P—储罐内介质压力,Pa(采用当地环境大气压力);
P0—环境压力,Pa, Po=Pa;
      h—裂口之上液位高度,m(罐充装系数0.85,h=0.5)。
事故发生后采取应急措施在10min内泄漏得到控制。
经计算,盐酸泄漏速度为1.78kg/s,10min内泄漏量为1070kg。
3.3.4泄漏释放途径
盐酸储罐泄漏,其盐酸液体通过罐区围堰和泄漏液体收集管网扩散。公司通过罐区围堰和事故水收集池二级防控,可以将泄漏液体控制在厂区内。事故废水经事故水收集池收集后,分批送至污水处理站处理。
3.4突发环境事件危害后果分析
(1)泄漏扩散环境影响预测模式
采用《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)推荐的烟团模式计算:
 
式中:C --下风向地面 坐标处的空气中污染物浓度(mg.m-3);
 --烟团中心坐标;
Q--事故期间烟团的排放量;
σX、、σy、σz——为X、Y、Z方向的扩散参数(m)。常取σX =σy
(2)事故风险评价
① HCl风险评价标准
HCl对人体的危害程度见表3-8。
表3-8 HCl不同浓度所对应的危害
序号 浓度(mg/m3) 状态或后果
1 0.05(一次) 参照TJ36-79
2 0.015(日均) 参照TJ36-79
3 MAC:7.5 《工作场所有害物质短时间接触容许浓度》(GBZ2.1-2007)
4 57 短时间接触可出现咽喉痛、咳嗽、窒息感、胸部压迫感
5 81~163 经受不住1小时,可引起喉痉挛、肺水肿
6 1629~3259 极其危险
7 LC50:4600 1小时(大鼠吸入),来自氯化氢MSDS报告
8 IDLH:150 《呼吸防护用品的选择、使用与维护》(GB/T18664-2002)
注IDLH: 立即威胁生命和健康浓度。
② 事故风险预测参数
HCl预测参数见表3-9。
表3-9  HCl预测参数
风险单元 源项 物料 排放速率 污染源
类型 废气
温度 排放
时间
罐区 31%盐酸储罐
泄漏伴生HCl HCl 1.78kg/s 面源 常温 10min
③ 预测计算
评价选取静风(0.5m/s)、小风(1.5m/s)或多年年平均风(1.1m/s)、有风(2.0m/s)和最不利气象条件(F类稳定度)下,计算大气污染物扩散对环境的危害程度和范围。
HCl预测结果见表3-10。
表3-10 盐酸储罐泄漏HCl在F稳定度下30min滑移平均浓度  单位:mg/m3
距离(m) 风速(m/s)
 静风:0.5 小风:1.5 有风:2.0 多年平均风速:1.1
100 113.867  677.945  510.307  170.035
200 29.011  338.762  254.071  44.122
300 12.691  205.653  154.240  19.716
400 6.945  139.740  104.805  11.081
500 4.299  101.999  76.499  7.064
600 2.876  78.212  58.659  4.879
700 2.030  62.169  46.626  3.550
800 1.491  50.787  38.090  2.692
900 1.128  42.393  31.795  2.103
1000 0.875  36.007  27.005  1.680
1100 0.693  31.708  23.781  1.365
1200 0.557  28.213  21.160  1.130
1300 0.455  25.324  18.993  0.947
1400 0.376  22.903  17.177  0.801
1500 0.314  20.849  15.637  0.684
1600 0.265  19.089  14.317  0.590
1700 0.225  17.566  13.175  0.513
1800 0.193  16.238  12.179  0.448
1900 0.167  15.072  11.304  0.393
2000 0.145  14.040  10.530  0.347
2100 0.127  13.123  9.842  0.309
2200 0.112  12.303  9.227  0.275
2300 0.099  11.565  8.674  0.246
2400 0.087  10.900  8.175  0.221
2500 0.078  10.296  7.722  0.200
2600 0.070  9.747  7.311  0.181
2700 0.063  9.246  6.935  0.164
2800 0.057  8.787  6.590  0.149
2900 0.051  8.365  6.274  0.136
3000 0.046  7.976  5.982  0.124
3100 0.042  7.617  5.713  0.114
3200 0.039  7.284  5.463  0.105
3300 0.035  6.975  5.232  0.096
3400 0.032  6.688  5.016  0.089
3500 0.030  6.420  4.815  0.082
3600 0.027  6.169  4.627  0.076
3700 0.025  5.935  4.452  0.071
3800 0.023  5.715  4.287  0.066
3900 0.022  5.508  4.132  0.061
4000 0.020  5.314  3.987  0.057
4100 0.019  5.131  3.850  0.053
4200 0.017  4.959  3.721  0.050
4300 0.016  4.795  3.599  0.047
4400 0.015  4.640  3.483  0.044
4500 0.014  4.494  3.374  0.041
4600 0.013  4.355  3.270  0.039
4700 0.012  4.223  3.171  0.036
4800 0.011  4.097  3.078  0.034
4900 0.010  3.977  2.989  0.032
5000 113.867  3.864  2.904  0.031
④ 后果分析
事故后果分析见表3-11。
表3-11 盐酸储罐泄漏事故后果分析(HCl)
项目 风速(m/s)
 静风
0.5 小风
1.5 有风
2.0 多年平均
1.1
31%盐酸储罐泄漏伴生HCl 超短时间接触容许浓度m(7.5mg/m3) ~400 ~3200 ~2600 ~500
 超IDLH允许浓度范围m(150mg/m3) ~90 ~380 ~310 ~110
 超半致死浓度范围m(4600mg/m3) ~0 ~0 ~0 ~0
31%盐酸储罐泄漏:盐酸储罐泄漏后,次生污染物HCl在F类稳定度下,未超过半致死浓度(大于4600mg/m3),380m内区域超过IDLH浓度(大于150mg/m3),3200m区域内超过车间最高允许浓度(大于7.5mg/m3)限值。
(3)对各环境敏感点的影响
在F类稳定度下,考虑较大影响的情况,31%盐酸储罐泄露HCl对各环境敏感点影响值见表3-12。
表3-12 HCl对各环境敏感点的浓度(mg/m3)
源项 敏感点
名称 与泄漏源中心点距离
(m) 风速(m/s)
   静风:0.5 小风:1.5 有风:2.0 多年平均风速:1.1
31%盐酸贮罐
泄漏伴生HCl 西永城镇居民点 200 29.011  338.762  254.071  44.122
 郭沫若故居 200 29.011  338.762  254.071  44.122
 重庆大学城 3500 0.030  6.420  4.815  0.082
31%盐酸储罐泄漏伴生HCl:在F类稳定度下,HCl最大浓度值为338.76mg/m3,出现在西永城镇居民点、郭沫若故居,低于半致死浓度,超过IDLH浓度(大于150mg/m3)允许浓度范围。3200m区域内超过车间最高允许浓度(大于7.5mg/m3)限值,西永城镇居民点、郭沫若故居与泄漏源中心点距离均在2600米范围,在此范围内可能产生各类身体不适或急性中毒症状,此范围内人群做好卫生防护措施,重庆大学城离泄漏源中心点距离3500m,不在罐区泄漏最高允许浓度(大于7.5mg/m3)限值内。
根据沙坪坝区气象站多年的气候资料统计分析,该地区多年以N风为主,风频在5.9%-16.2%,次主导风向为S风,全年频率为5.2%。根据现场踏勘结果,西永城镇居民点、郭沫若故居与厂界距离虽然较近(距离约200m),位于厂址西面或西北面,侧风向,影响相对不大。
 
4现有风险控制和应急措施差距分析
在充分调研公司现有应急能力和管理制度的基础上,根据公司涉及化学物质的种类及数量、生产工艺过程、环境风险受体等实际情况,结合可能发生的突发环境事件分析,从以下四个方面对现有风险防控措施的有效性进行分析论证,找出差距。详见表4-1。
表4-1  差距分析表
分析内容 风险单元 环境风险防控要求 落实情况 差距 符合性
环境风险管理制度 全公司 1)环境风险防控和应急措施制度是否建立,环境风险防控重点岗位的责任人或责任机构是否明确,定期巡检和维护责任制度是否落实; 已建立环境风险防控和应急措施制度,岗位的责任人或责任机构明确,定期巡检和维护责任制度落实。 风险管理台账不完善 基本符合
  2)环评及批复文件的各项环境风险防控和应急措施要求落实情况; / / 符合
  3)是否经常对职工开展环境风险和环境应急管理宣传和培训; 有对职工开展环境风险和环境应急管理宣传和培训 宣传和培训力度不够 基本符合
  4)是否建立突发环境事件信息报告制度,并有效执行。 已建立突发环境事件信息报告制度,并有效执行 / 符合
环境风险防控与应急措施 生产车间 1)是否在废气排放口、废水、雨水和清洁下水排放口对可能排出的环境风险物质,按照物质特性、危害,设置监视、控制措施,分析每项措施的管理规定、岗位职责落实情况和措施的有效性; 废水处理站设在线监测,岗位职责落实情况较好。 / 符合
  2)是否采取防止事故排水、污染物等扩散、排出厂界的措施,包括截流措施、事故排水收集措施、清净下水系统防控措施、雨水系统防控措施、生产废水处理系统防控措施等,分析每项措施的管理规定、岗位职责落实情况和措施的有效性; 废水处理站设切断阀,紧急情况下可切换至事故水收集池,确保所有废水处理后排放;罐区周围设围堰、收集沟,可通过切换至废水处理站或事故水收集池;危化品仓库四周设收集沟,可通过切换阀至事故水收集池,能较好地收集泄漏物或事故水;中央加药区(生产车间)四周设围堰,中央加药区防泄漏排污管可直接切换至事故水收集池。清净下水采用雨污分流,所有生产废水和污水均经污水处理站处理达标后排入园区污水处理站再次处理。 / 符合
  3)涉及毒性气体的,是否设置毒性气体泄漏紧急处置装置,是否已布置生产区域或厂界毒性气体泄漏监控预警系统,是否有提醒周边公众紧急疏散的措施和手段等,分析每项措施的管理规定、岗位责任落实情况和措施的有效性。 公司涉及31%盐酸和稀氨水,盐酸的泄漏可能半生HCL出现,盐酸储罐和生产车间中央加药区均设有紧急切断阀,可直接接至事故水收集池,稀氨水泄漏伴有少量的氨,涉及氨水的危化品仓库和中央加药区(生产车间)均设有事故收集沟或围堰,能较好的收集可能出现的泄漏,此外涉及上述物质可能泄漏的区域,公司设有泄漏检测报警仪,能提前预警可能出现的泄漏,公司不涉及其他有毒性气体。 / 符合
环境应急资源 环境应急资源 1)是否配备必要的应急物资和应急装备(包括应急监测); 配备有必要的应急物资和应急装备 / 符合
  2)是否已设置专职或兼职人员组成的应急救援队伍; 设置兼职人员组成的应急救援队伍 / 符合
  3)是否与其他组织或单位签订应急救援协议或互救协议(包括应急物资、应急装备和救援队伍等情况)。 未签订协议 应与周边企业、大学城消防队签订应急救援协议 不符合
历史经验教训总结 历史经验教训总结 分析、总结历史上同类型企业或涉及相同环境风险物质的企业发生突发环境事件的经验教训,对照检查本单位是否有防止类似事件发生的措施。 针对国内涉及相同环境风险物质的企业发生突发环境事件对员工进行培训及企业内部检查,有相应防范措施 / 符合
需要整改的短期、中期和长期项目内容 1.短期整改项目内容:与周边企业、大学城消防队签订应急救援协议;厂区道路设置应急逃生线路标志。
2.中期整改项目:职工开展环境风险和环境应急管理宣传;应建立健全风险管理台账。企业应在涉及氨水、盐酸等挥发性有毒气体存在区域设置有毒气体报警器。
3.长期整改项目:应对周边居民进行安全教育,应急逃生等相关知识的普及,方便事故发生时采取正确的措施保护生命财产安全。
           
 
5完善环境风险防控和应急措施的实施计划
针对环境风险防控措施的差距分析,逐项提出加强风险防控措施的完善内容、责任人及完善措施。具体措施见表5.1。
表5-1  环境风险防控完善措施表
序号 措施差距 措施完善内容 完成时间 责任人
一 环境风险管理制度
1 职工技能培训内容不完善 应加强职工技能培训,增强个人防护意识、环境风险防控意识,突发环境事件应急意识等。 2015.12.30 李靖桢
2 未与周边企业签订应急救援协议 企业应与周边企业签订应急救援协议。 2015.12.30 李靖桢
3 企业未建立健全风险管理台账 企业应建立健全环境风险管理台账。 2015.12.30 李靖桢
二 环境风险防控设施
1 毒性物质存在区域未设置有毒气体检测报警器 企业应在涉及氨水、盐酸等挥发性有毒气体存在区域设置有毒气体报警器。 2016.1.30 李靖桢
三 环境应急能力
1 未划设厂区道路应急逃生线路标识。 企业应划设厂区道路应急逃生线路标识。 2015.12.30 李靖桢


 
6企业突发环境事件风险等级
6.1企业突发环境事件风险等级确定
6.1.1化学物质数量与临界量比值(Q)
通过分析企业生产原料、辅助物料的储量,其中所涉及《企业突发环境事件风险评估指南》中附表1和附表2中所列环境风险物质,参考其临界量,计算所涉及环境风险物质在厂界内的最大存在总量与其在附表1或附表2中临界量的比值Q。
企业存在多种环境风险物质,按下式计算物质数量与其临界量比值(Q):
 
式中:q1,q2,…,qn——每种环境风险物质的最大存在总量。t;
     Q1,Q2,…,Qn——每种环境风险物质的临界量,t。
将Q值划分为:(1)1≤Q<10,(2)10≤Q<100,(3)Q≥100;分别以Q1、Q2和Q3表示。计算结果见6-1。
表6-1 环境物质数量与其临界量比值(Q)计算表
序号 物料名称 储存位置 最大贮存量t 临界量t 比值(Q) 备注
1 硫酸 化学品仓 7.53 50 0.1506 
  综合罐区 15  0.3 
2 盐酸 化学品仓 5.05 50 0.101 
  综合罐区 25  0.5 
3 硝酸 化学品仓 0.05 7.5 0.006667 
4 甲醛 化学品仓 0.16 0.5 0.32 
5 氨水 化学品仓 0.37 50 0.0074 
  综合罐区 5  0.1 
6 硫酸铜 化学品仓 2.035 50 0.0407 
7 氰化金钾 金盐仓 0.0035 5 0.0007 
8 过氧化氢 化学品仓 3.6 50 0.072 
9 高锰酸钾 化学品仓 0.15 50 0.003 
10 磷酸 化学品仓 0.02 2.5 0.008 
11 丙酮 化学品仓 0.04 10 0.004 
12 过硫酸钠 化学品仓 0.1 50 0.002 
13 无水乙醇 化学品仓 0.24 50 0.0048 
14 酸性蚀刻液 综合罐区 5 50 0.1 
15 碱性蚀刻液 综合罐区 2 50 0.04 
16 微蚀液 综合罐区 5 50 0.1 
17 燃料天然气 动力站 最大在线量约0.2 5 0.04 
18 含铜污泥 危废暂存场 20 50 0.4 
合计 2.3 
通过表6-1计算,公司所储存的环境风险物质数量与临界量比值Q值为2.3,记作Q1=2.3。
6. 1.2生产工艺过程与环境风险控制水平(M)
(1)生产工艺过程
生产工艺过程评估按照工艺单元进行,具有多套工艺单元的企业,对每套生产工艺分别评分并求和。该指标最高分值为20分,超过20分则按照最高分计。生产工艺过程评分表见表6-2。
表6-2 企业工艺生产过程评估
评估依据 分值 实际情况 得分
涉及光气及光气化工艺、电解工艺(氯碱)、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解(裂化)工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺 10/每套 该公司不涉及相关工艺。 0
其他高温或者高压、涉及易燃易爆等物质的的工艺过程 5/每套 该公司生产工艺过程不涉及高温、高压工艺,但生产车间中央加药区及动力站涉及易燃易爆物质。 10
具有国家规定禁止采用的工艺名录和设备 5/每套 无 0
不涉及以上危险工艺过程或国家规定的禁用工艺/设备 0 不涉及 0
合计:10分
注①:高温指工艺温度≥300℃,高压指压力容器的设计压力(P)≥10.0MPa,易燃易爆等物质是按照GB20567至GB20602《化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范》所确定的化学物质;
注②:根据国家发展改革委发布的《产业结构调整指导目录》(2013年修订)中淘汰类落后生产工艺装备。
该公司不涉及光气及光气化工艺等危险工艺过程,不涉及高压工艺;生产中不涉及国家规定禁止采用的工艺名录和设备;但中央加药区(生产车间)涉及易燃易爆液体,动力站涉及燃料天然气。因此生产工艺过程评分记作10分。
(2)安全管理
公司安全生产管理评估情况见表6-3。
表6-3  企业安全生产控制
评估指标 评估依据 分值 实际情况 得分
消防验收 消防验收意见为合格,且最近一次消防检查合格 0 消防验收意见为合格 0
 消防验收意见簿合格,或最近一次消防检查不合格 2  
安全生产许可 非危险化学品生产企业,或危险化学品生产企业取得安全生产许可证 0 不涉及 0
 危险化学品生产企业未取得安全生产许可 2  
危险化学品安全评价 开展危险化学品安全评价;通过安全设施竣工验收,或无要求 0 无要求 0
 未开展危险化学品安全评价,或未通过安全设施竣工验收 2  
危险化学品重大危险源备案 无重大危险源,或所以危险化学品重大危险源均已备案 0 无重大危险源 0
 有危险化学品重大危险源未备案 2  
(3)废水排放去向
企业废水排放去向评估见表6-4。
表6-4  企业废水排放去向
评估依据 分值 实际情况 得分
不产生废水或废水处理后100%回用 0 / /
进入城市污水处理厂或工业废水集中处理厂 7 进入厂区污水处理站处理后排入微电园市政管网,经微电园污水处理厂处理达标后,排入梁滩河。 7
进入其他单位   
其他(包括回喷、回填、回灌、回用等)   
直接进入海域或者江河湖库等水环境 10 / 0
进入城市下水道再入江河湖库或再进入沿海海域  / 
直接进入污灌农田或进入地渗或蒸发地  / 
合计:7分
环境风险防控措施评估见表6-5。
表6-5企业环境风险防控措施评估
评估指标 评估依据 分值 实际情况 得分
截流措施 1)涉及化学物质存储、使用的场所(如装置区、储罐区、装卸区)设防渗、防腐蚀、防流失措施,设防初期雨水、泄漏物、消防水(溢)流入雨水和清净下水系统的导流围挡收集措施(如防火堤、围堰等),且相关措施符合设计规范;且
2)装置围堰与罐区防火堤(围堰)外设切换阀,正常情况下通向雨水系统的阀门关闭,通向事故存液池、应急事故池、清净下水、排放缓冲池或污水处理系统的阀门打开;且
3)前述措施日常管理及维护良好,设专人负责阀门切换,保证初期雨水、泄漏物和消防水排入污水系统。 0 
公司化学品仓、生产车间中央加药区、罐区等按照上述截留措施进行设置。 0
 有任一个环境风险单元的截留措施不符合上述任一条要求的 8  
事故排水收集措施 1)具有应急事故水池、事故存液池或事故缓冲设施,且符合相关设计规范;且
2)事故水收集设施位置合理,能自流式收集泄漏物和消防水,日常保持清空;且
3)能将所收集物送至厂区内污水处理设施处理。 0 有821m3事故水收集池,事故水收集池与化学品仓、生产车间中央加药区、罐区等有坡度并设泵。 0
 有任一个环境风险单元的事故排水收集措施不符合上述任一条要求的 8  
清净下水系统防控措施 1)不涉及清净下水;或
2)厂区内清净下水均进入废水处理系统;或
3)清污分流,且清净下水系统具有下述所有措施:
①具有收集受污染的清净下水、雨水和消防水功能的清净下水排放缓冲池(或雨水收集池),池内日常保持清空;池出水管上设置切换阀,正常情况下阀门关闭,防治受污染的水外排;池内设有提升设施,能将所收集物送至厂区内污水处理设施处理;且
②具有清净下水系统(或排入雨水系统)的总排放口监视及关闭设施,设专人负责,防治受污染的雨水、清净下水、消防水和泄漏物进入外环境。 0 清污分流,受污染的清净下水、雨水进入事故池 0
 涉及清净下水,有任一个环境风险单元的清净下水系统防控措施不符合上述2)或3)的中任意一条要求的。 8  
雨水系统防控措施 1)厂区内雨水均进入废水处理系统;或
2)雨污分流,且雨水系统具有下述所有措施:
①具有收集初期雨水的收集池或雨水监控池,日常保持清空;池出水管上设有切换阀,正常情况阀门关闭,防止受污染的水外排,池内设施设有提升设施,能将所收集物送至厂区内污水处理设施处理;且
②具有雨水系统外排总排放口(含泄洪渠)监视及关闭设施,设专人负责在紧急情况下封堵雨水排放口(含与清净下水共用一套排水系统情况),防止雨水、消防水和泄漏物进入外环境;
③如果有区域排洪沟,区域排洪沟不通过生产区、罐区、具有防止泄漏物、消防水流入排洪沟的措施。 0 厂区内雨污分流,有收集初期雨水的事故池,事故池出水管上设有切换阀。 0
 不符合上述要求的。 8  
生产废水系统防控措施 1)无生产废水产生或者外排;或
2)有废水产生或者外排时;
①受污染的循环冷却水等排入生产污水系统或独立处理系统;且
②生产废水排放前设监控池,能够将不合格废水送至污水处理设施重新处理;且
③具有生产废水总排放口监视及关闭设施,设专人负责关闭,确保泄漏物、消防水、不合格废水不排出厂外;
④如企业清净下水或者雨水进入废水处理系统处理,则生产废水系统应该设置事故水缓冲设施。 0 生产废水排放前设监控池,能够将不合格废水送至污水处理设施重新处理,且具有生产废水总排放口监视及关闭设施,设专人负责关闭,确保泄漏物、消防水、不合格废水不排出厂外。 0
 涉及废水产生或外排,但不符合上述2)中任意一条要求的。 8  
毒性气体泄漏紧急处置装置 1)不涉及有毒有害气体泄漏或排放的;或
2)根据实际情况,具有针对有毒有害气体(如硫化氢、氰化氢、氯化氢、光气、氯气、苯等)的泄漏紧急处置措施。 0 有泄漏紧急处置切断阀 0
 不具备有毒有害气体泄漏紧急处置装置的。 8  
毒性气体泄露监控预警措施 1)不涉及有毒有害气体泄漏或排放的;或
2)根据实际情况,具有针对有毒有害气体(如硫化氢、氰化氢、氯化氢、光气、氯气、苯等)的厂界监控预警系统。 0 不具备针对有毒有害气体厂界监控预警系统。 4
 不具备针对有毒有害气体厂界监控预警系统。 4  
环评批复的其他风险防控措施落实情况 按环评及批复文件的要求建设环境风险防控设施的 0 已落实。 0
 未落实环评及批复文件中建设环境风险防控设施要求的 10  
合计:4分
(5)企业生产工艺过程与环境风险控制水平(M)
采用评分法对企业生产工艺过程、环境风险防控措施、废水去向等指标进行评估汇总,企业生产工艺过程与风险控制水平评估分值见表6-6。
表6-6 企业生产工艺过程与环境风险控制水平评估指标
评估指标 分值 公司得分
生产工艺过程 20分 10分
安全生产控制(8分) 消防验收 2分 0分
 危险化学品安全评价 2分 0分
 安全生产许可 2分 0分
 危险化学品重大危险源备案 2分 0分
水环境风险防控措施
(40分) 截流措施 8分 0分
 事故排水收集措施 8分 0分
 清净下水系统防控措施 8分 0分
 雨水系统防控措施 8分 0分
 生产废水系统防控措施 8分 0分
大气环境风险防控措施
(12分) 毒性气体泄漏紧急处置装置 8分 0分
 气体厂界监控预警系统 4分 4分
环评批复的其他风险防控措施落实情况 10分 0分
废水排放去向 10分 7分
合计 100分 21分
生产工艺过程与风险控制水平评估分值为21分,根据表6-8确定企业生产工艺过程与环境风险控制水平(M)。
表6-7 企业生产工艺过程与环境风险控制水平
工艺过程与环境风险控制水平值(M) 工艺过程与环境风险控制水平
M≤25 M1类水平
25<M≤45 M2类水平
45<M≤60 M3类水平
M>60 M4类水平
该公司生产工艺过程与风险控制水平为M1类水平。
6. 1.3环境风险受体(E)评估
公司所在区域为工业园区,无重要湿地、自然保护区、无天然林、森林公园、基本农田保护区,无军事机密区域。公司位于人口密集区,周边为青木关镇(含医院、学校)。公司周边半径5公里内主要环境风险受体为西永城镇居民点、重庆大学城、郭沫若故居及梁滩河。其周边5公里范围内总人口超过15万人。
公司所在区域环境风险受体情况具体划分情况见表6-8。
表6-8 周边环境风险受体情况划分
类别 划分标准 实际情况
类型1
(E1) 企业下游10公里范围内有如下一类或多类环境风险受体:县级以上城镇引用水水源(地表水或地下水)保护区;自来水水厂取水口;水源涵养区;自然保护区;重要湿地;珍稀濒危野生动植物天然集中分布区;重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道;风景名胜区;特殊生态系统;世界文化和自然遗产地;红树林、珊瑚礁等滨海湿地生态系统;珍稀、濒危海洋生物的天然集中分布区;海洋特别保护区;海上自然保护区;盐场保护区;海水浴场;海洋自然历史遗迹;或以企业雨水排放口(含泄洪渠)、清净下水排放口、废水总排放口算起,排水进入受纳河流最大流速时,24小时流经范围内涉跨国界或省界的;或企业周边现状不满足环评批复的卫生防护距离或大气环境距离等要求的;或企业周边半径5公里范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人数总数大于5万人,或企业周边半径500米范围内人口总数大于1000人,或企业周边5公里设计军事禁区、军事管理区、国家相关保密区域。 企业周围环境敏感点有西永城镇居民点、重庆大学城、郭沫若故居及梁滩河。其周边5公里范围内总人口超过15万人。
类型2
(E2) 企业下游10公里范围内有如下一类或多类环境风险受体;县级以下饮用水源(地表水或地下水)保护区;水产养殖区;天然渔场;耕地、基本农田保护区;富营养化水域;基本草原;森林公园;地质公园;天然林;海滨风景游览区;具有重要经济价值的海洋生物生存区域;或企业周边半径5公里范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人数总数大于1万人,小于5万人,或企业周边半径500米范围内人口总数大于500人,小于1000人; 
类型3
(E3) 企业下游10公里范围内无上述类型1和类型2包括的环境风险受体;或企业周边半径5公里范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人数总数小于1万人,或企业周边半径500米范围内人口总数小于500人。 
通过上述分析得到,公司周边环境风险受体为类型1,记为E1。
6. 1.4企业环境风险等级划分结果
6. 1.4.1企业现有突发环境事件风险等级划分
根据公司周边环境风险受体的E1类型,按照化学物质数量与临界量比值(Q)、生产工艺过程与环境风险控制水平(M)矩阵,确定企业环境风险等级。
公司周边环境风险受体属于类型E1时,按表6-5确定风险等级。
表6-9 类型1(E1)——企业突发环境事件环境风险分级
化学物质数量与临界量比(Q) 生产工艺过程与环境风险控制水平(M)
 M1类水平 M2类水平 M3类水平 M4类水平
1≤Q<10 较大环境风险 较大环境风险 重大环境风险 重大环境风险
10≤Q<100 较大环境风险 重大环境风险 重大环境风险 重大环境风险
100≥Q 重大环境风险 重大环境风险 重大环境风险 重大环境风险
经分析,该公司环境风险物质数量与临界量比值Q=2.3,生产工艺过程与环境风险控制水平属M1类水平,环境风险受体为E1类型,由表6-9可知该公司环境风险等级为较大环境风险(Q1M1E1)。
6.1.4.2完善现有环境风险防控与应急措施后企业环境风险等级划分
公司严格按本报告第5章提出的短期、中期内分别应完善的环境风险防控和应急措施后,生产工艺过程与风险控制水平评估分值见表6-10。
表6-10 企业生产工艺过程与环境风险控制水平评估指标
评估指标 分值 公司得分
生产工艺过程 20分 10分
安全生产控制(8分) 消防验收 2分 0分
 危险化学品安全评价 2分 0分
 安全生产许可 2分 0分
 危险化学品重大危险源备案 2分 0分
水环境风险防控措施
(40分) 截流措施 8分 0分
 事故排水收集措施 8分 0分
 清净下水系统防控措施 8分 0分
 雨水系统防控措施 8分 0分
 生产废水系统防控措施 8分 0分
大气环境风险防控措施
(12分) 毒性气体泄漏紧急处置装置 8分 0分
 气体厂界监控预警系统 4分 0分
环评批复的其他风险防控措施落实情况 10分 0分
废水排放去向 10分 7分
合计 100分 17分
由表6-10可知,完善现有环境风险防控与应急措施后,企业生产工艺过程与风险控制水平评估分值M=17,尽管仍属M1类水平,但企业生产工艺过程与风险控制水平评估分值减小,说明经过本次评估企业生产工艺过程与风险控制水平在提高。综上:企业环境风险等级属较大环境风险((Q1M1E1))。
6.2企业应急能力评估
根据现场踏勘结合企业提供的相关资料,从监测预警、风险防控措施、环境管理制度、环境应急物资储备、应急救援队伍、应急预案等方面进行评估,具体情况见表6-11。
表6-11  公司应急能力评估
    项目
类别 评估依据 评估内容 评估结果
监测预警 《首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则》 不涉及重点监管危险化学品。 符合
风险防控措施 《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》Q/SY1190-2013 风险源有截留措施,有视频监控设施。 符合
 《危化品安全管理条例》(国务院令591号) 危险品存放区远离火种、热源、分区存放、地面防渗、有“危险”“禁止烟火”等标志。 符合
环境管理制度 环保部门要求 建立了《环境保护管理制度》、《应急救援管理制度》、《危险化学品安全管理制度》、《危险废物管理制度》、《废水、废气处理设施运行管理制度》等环保管理制度 基本符合
应急物资 环评及批复要求、环保部门要求 公司储备了一定的应急物质 符合
应急救援队伍 环评及批复要求、环保部门要求 为应对突发环境事件,公司成立了突发性污染事故应急指挥部,负责组织实施环境污染事故应急处置工作,由公司总经理任指挥长 符合
应急预案 环评及批复要求、环保部门要求;《重庆市企事业单位突发环境事件应急预案编写指南(试行)》 公司编制了突发环境事件应急救援预案 符合
6.3企业突发环境事件风险评估结论
6.3.1企业风险等级
根据《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境风险评价技术导则》和《企业突发环境事件风险评估指南(试行)》等法律法规以及相应规范导则,对重庆方正高密电子有限公司提供的相关资料进行了严格审查并对其现场进行了认真的踏勘;采用突发环境事件环境风险等级评估对该公司的环境风险现状进行了定性、定量评价,据此提出相应的完善计划。形成如下评价结论:
根据《企业突发环境事件风险评估指南》(试行)对重庆方正高密电子有限公司的实际情况进行分析,确定该公司的环境风险等级为较大环境风险(Q1M1E1)。

 

 

 

7附录
附表:
    主要物质安全技术特性表
附图:
    附图1总平面布置图
    附图2企业所在地理位置图
    附图3排水管网图
附图4公司周边受体分布图

附件:
    附件1重庆市建设项目环境影响评价文件审批书
    附件2重庆市建设项目竣工环境保护验收批复
    附件3应急预案备案登记表
    附件4建设工程消防验收意见书

 

 

 

 

 

 

 

附表1 硫酸安全技术特性表
标识 中文名 硫酸 英文名 Sulfuric acid
 分子式 H2SO4 危货及UN编号 81007;1830
理化性质 相对密度
[水=1] 1.83 相对密度
[空气=1] 3.4
 外观性状 纯品为无色透明油状液体,无臭 沸  点,℃ 330.0
 溶解性 与水混溶 熔  点,℃ 10.5
 稳定性 稳定
燃爆特性 闪  点,℃ —— 爆炸极限 ——
 引燃温度,℃ —— 最大爆炸压力,MPa ——
 火灾危险类别 —— 爆炸危险组别/类别 ——
 危险特性  遇水大量放热,可发生沸溅。与易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应,甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、盐酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应,发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。
 灭火剂种类 干粉、二氧化碳、砂土
毒性及健康危害 急性毒性 LD50(mg/kg,大鼠经口) 2140 LC50(mg/m3,大鼠吸入) 510,2小时
 职业接触限值OELS mg/m3 MAC — PC-TWA — PC-STEL —
 健康危害 对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊,以致失明;引起呼吸道刺激,重者发生呼吸困难和肺水肿;高浓度引起喉痉孪或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成;严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤,轻者出现红斑,重者形成溃疡,愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤,甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响可导致牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。
 防护处理 密闭操作,注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。可能接触其烟雾时,佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时,建议佩戴氧气呼吸器。穿橡胶耐酸碱服。戴橡胶耐酸碱手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕,淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服,洗后备用。保持良好的卫生习惯。
 急救措施 皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。
眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。
食入:误服者用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。
泄漏处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏时,用砂土、干燥石灰或苏打灰混合,也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏时,构筑围堤或挖坑收容;用泵转移至槽车或专用收集器内,回收至废物处理场所处置。
储存运输注意事项     储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间。应与易燃或可燃物、碱类、金属粉末等分开存放。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。
附表2 盐酸安全技术特性表
标识 中文名 盐酸;氢氯酸 英文名 Hydrochloric acid;
Chlorohydric acid
 分子式 HCl 危货及UN编号 81013;1789
理化性质 相对密度
[水=1] 1.20 相对密度
[空气=1] 1.26
 沸点,℃ 108.6(20%) 熔点,℃ -114.8(纯)
 外观性状 无色或微黄色发烟液体,有刺鼻的酸味。
 溶解性 与水混溶,溶于碱液。
 稳定性 
燃爆特性 闪点,℃ —— 爆炸极限 ——
 引燃温度,℃ —— 最大爆炸压力,MPa ——
 火灾危险类别 —— 爆炸危险组别/类别 ——
 危险特性  能与一些活性金属粉末发生反应,放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中和反应,并放出大量的热。具有较强的腐蚀性。
 灭火剂种类 
毒性及
健康危害 急性毒性 LD50(mg/kg,大鼠经口) — LC50(mg/m3,大鼠吸入) —
 健康危害     接触其蒸气或烟雾,可引起急性中毒,出现眼结膜炎,鼻及口腔粘膜有烧灼感,鼻衄,齿龈出血,气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成,有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响时,长期接触,引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。
 防护处理 密闭操作,注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。可能接触其烟雾时,佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时,建议佩戴氧气呼吸器。穿橡胶耐酸碱服。戴橡胶耐酸碱手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕,淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服,洗后备用。保持良好的卫生习惯。
泄漏处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏时,用砂土、干燥石灰或苏打灰混合,也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏时,构筑围堤或挖坑收容;用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。
储运注意事项     储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间。应与碱类、金属粉末、卤素(氟、氯、溴)、易燃或可燃物等分开存放。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。运输按规定路线行驶。
附表3 硝酸安全技术特性表
标识 中文名 硝酸 英文名 Nitrc acid
 分子式 HNO3 危货及UN编号 81002;2031
理化性质 相对密度
[水=1] 1.50(无水) 相对密度
[空气=1] 2.17
 外观性状 纯品为无色透明发烟液体,有酸味 沸  点,℃ 86(无水)
 溶解性 与水混溶 熔  点,℃ -42(无水)
 稳定性 稳定
燃爆特性 闪  点,℃ —— 爆炸极限 ——
 引燃温度,℃ —— 最大爆炸压力,MPa ——
 火灾危险类别 甲 爆炸危险组别/类别 ——
 危险特性     强氧化剂。能与多种物质如金属粉末、电石、硫化氢、松节油等猛烈反应,甚至发生爆炸。与还原剂、可燃物如糖、纤维素、木屑、棉花、稻草或废纱头等接触,引起燃烧并散发出剧毒的棕色烟雾。具有强腐蚀性。
 灭火剂种类 雾状水、二氧化碳、砂土
毒性及健康危害 急性毒性 LD50(mg/kg,大鼠经口)  LC50(mg/m3,大鼠吸入) ——
 健康危害 车间卫生标准:中国MAC(mg/m3) ——
  其蒸气有刺激作用,引赳发和上呼吸道刺激症状,如流泪、咽喉刺激感、呛咳,并伴有头痛、头晕、胸闷等。口服引起腹部剧痛,严重者可有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克以及窒息。皮肤接触引起灼伤。
 防护处理     密闭操作,注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。可能接触其烟雾时,佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时,建议佩戴氧气呼吸器。穿橡胶耐酸碱服。戴橡胶耐酸碱手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕,淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服,洗后备用。保持良好的卫生习惯。
 急救措施 皮肤接触:立即脱去被污染的衣着,用大量流动清水冲洗,至少15分钟。就医。
眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生量盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。食入:误服者用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。
泄漏处理 隔离泄漏污染区,限制出入。建议应急处理人员戴自给式呼吸器,穿一般作业工作服。不要直接接触泄漏物。勿使泄漏物与还原剂、有机物、易燃物或金属粉接触。小量泄漏时,小心扫起,收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏时,收集回收或运至废物处理场所处置。
储存运输注意事项 储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间。远离火种、热源。应与碱类、酸类、易燃、可燃物、还原剂、硫、磷等分开存放。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。
附表4 甲醛安全技术特性表
标识 中文名 甲醛;福尔马林 英文名 Formaldehyde
 分子式 CH2O 危货及UN编号 83012;1198
理化性质 相对密度
[水=1] 0.82 相对密度
[空气=1] 1.07
 外观性状 无色,具有刺激性和窒息性的所体,商品为其水溶液 沸  点,℃ -19.4
 溶解性 易溶于水,溶于乙醇等多数有机溶剂 熔  点,℃ -92
 稳定性   稳定
燃爆特性 闪  点,℃ 50(37%) 爆炸极限 7.0~73.0%
 引燃温度,℃ 430 最大爆炸压力,MPa ——
 火灾危险类别 乙 爆炸危险组别/类别 ——
 危险特性 其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。
 灭火剂种类 雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
毒性及健康危害 急性毒性 LD50(mg/kg,大鼠经口) 800 LC50(mg/m3,大鼠吸入) 590
 职业接触限值OELS mg/m3 MAC 0.5 PC-TWA — PC-STEL —
 健康危害 本品对粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤有强烈刺激性。接触其蒸气,引起结膜炎、角膜炎、鼻炎、支气管炎;重者发生喉痉挛、声门水肿和肺炎等。肺水肿较少见。对皮肤有原发性刺激和致敏作用,可致皮炎;浓溶液可引起皮肤凝固性坏死。口服灼伤口腔和消化道,可发生胃肠道穿孔,休克,肾和肝脏损害。慢性影响:长期接触低浓度甲醛可有轻度眼、鼻、咽喉刺激症状,皮肤干燥、皲裂、甲软化等。
 防护处理     严加密闭,提供充分的局部排风。提供安全淋浴和洗眼设备。可能接触其蒸气时,建议佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)。紧急事态抢救或撤离时,佩戴隔离式呼吸器。穿橡胶耐酸碱服。戴橡胶手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕,彻底清洗。注意个人清洁卫生。实行就业前和定期的体检。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业,须有人监护。
 急救措施 皮肤接触:立即脱去被污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟,就医。眼睛接触:立即提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟,就医。吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅,如呼吸困难,给输氧,如呼吸停止,立即进行人工呼吸,就医。食入:用1%碘化钾60mL灌胃,常规洗胃,就医。
泄漏处理     迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。喷雾状水冷却和稀释蒸气、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。
储存运输注意事项     储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源,防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱类分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型,开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。
附表5 氨水安全技术特性表
标识 中文名 氢氧化铵(10%~35%)溶液; 氨水溶液; 水合铵; 氨水 英文名 AMMONIUM HYDROXIDE; Ammonium hydrate; Aqua ammonia
 分子式 NH4OH 危货及UN编号 82503:2672
理化性质 相对密度[水=1] 0.9 相对密度[空气=1] 0.6~1.2
 熔  点℃ -58℃(25%) 沸  点℃ 38(25%)
 溶解性 可与水混溶 稳定性 
 外观性状 无色极易挥发溶液,有刺鼻气味。
燃爆特性 闪  点,℃ —— 爆炸极限 ——
 引燃温度,℃ —— 最大爆炸压力,MPa ——
 火灾危险类别 —— 爆炸危险组别/类别 ——
 危险特性 本品不可燃。其水溶液是一种强碱,与酸激烈反应。与许多重金属及其盐反应,生成爆炸性化合物。可浸蚀许多金属,生成易燃气体氢(
 灭火剂种类 周围环境着火时,允许使用各种灭火剂。
毒性及健康危害 急性毒性 LD50(mg/kg,大鼠经口) —— LC50(mg/m3,大鼠吸入) ——
 健康危害 车间卫生标准:中国MAC(mg/m3) 中国未制定标准
  20℃时该物质蒸发,可迅速达到空气中有害污染浓度。
短期接触的影响:该物质腐蚀眼睛、皮肤和呼吸道。食入有腐蚀性。吸入高浓度蒸气可能引起喉部水肿、呼吸道炎症和肺炎。影响可推迟显现。
长期或反复接触的影响:该物质可通过吸入其蒸气或气溶胶和食入吸收到体内。反复或长期接触蒸气或气溶胶,肺部可能受损害。
吸入有灼烧感,可引起咳嗽、呼吸困难、呼吸短促、咽喉痛。
皮肤接触本品有腐蚀作用,轻者皮肤发红,重者皮肤烧伤、疼痛、水疱。 
对眼睛有腐蚀作用,引起眼睛发红、疼痛、视力模糊,严重者深度烧伤。
食入可腐蚀胃引起胃痉挛、腹痛、咽喉痛、呕吐。
  
 防护处理 通风,局部排气通风或呼吸防护。保持容器适当密闭。从业人员按规定穿戴防护手套,防护服、面罩或眼睛防护结合呼吸防护。工作时不得进食,饮水或吸烟。
 急救措施 吸入:新鲜空气,休息,半直立体位。必要时进行人工呼吸,给予医疗护理。
皮肤接触:脱掉污染的衣服,用大量水冲洗皮肤或淋浴,给予医疗护理。
眼睛接触:用大量水冲洗几分钟(如可能易行,摘除隐形眼镜),就医。
食入:漱口,饮用大量水,不要催吐,给予医疗护理。
泄漏处理 泄漏处置撤离危险区域。大量溢漏时,向专家咨询!通风。小心用稀酸如稀硫酸中和泄漏液。用大量水冲净残液。不要让该化学品进入环境。(特别个人防护用具:全套防护服包括自给式呼吸器)。
储存
运输注意事项 采取不易破碎包装,将易破碎包装放在不易破碎容器中。
与食品和饲料、性质相互抵触的物质分开存放。阴凉场所。严格密封。保存在通风良好的室内。
附表6 过氧化氢安全技术特性表
标识 中文名 双氧水;过氧化氢 英文名 Hydrogen peroxide
 分子式 H2O2 危货及UN编号 51001;2015
理化性质 相对密度
[水=1] - 相对密度
[空气=1] 1.46(无水)
 外观性状 无色透明液体,有微弱的特殊气味 沸  点,℃ 158(无水)
 溶解性 溶于水、醇、醚,不溶于苯、石油醚 熔  点,℃ -2(无水)
 稳定性   不稳定
燃爆特性 闪  点,℃ - 爆炸极限 -
 引燃温度,℃ - 最大爆炸压力,MPa ——
 火灾危险类别 甲 爆炸危险组别/类别 ——
 危险特性 爆炸性强氧化剂。过氧化氢本身不燃,但能与可燃物反应放出大量热量和氧气而引起着火爆炸。过氧化氢在pH值为3.5~4.5时最稳定,在碱性溶液中极易分解,在遇强光,特别是短波射线照射时也能发生分解。当加热到100℃以上时,开始急剧分解。它与许多有机物如糖、淀粉、醇类、石油产品等形成爆炸性混合物,在撞击、受热或电火花作用下能发生爆炸。过氧化氢与许多无机化合物或杂质接触后会迅速分解而导致爆炸,放出大量的热量、氧和水蒸气。大多数重金属(如铁、铜、银、铅、汞、锌、钴、镍、铬、锰等)及其氧化物和盐类都是活性催化剂,尘土、香烟灰、碳粉、铁锈等也能加速分解。浓度超过74%的过氧化氢,在具有适当的点火源或温度的密闭容器中,会产生气相爆炸。
 灭火剂种类 雾状水、干粉、砂土。
毒性及健康危害 急性毒性 LD50(mg/kg,大鼠经口) 376 LC50(mg/m3,大鼠吸入) -
 职业接触限值OELS mg/m3 MAC - PC-TWA — PC-STEL —
 健康危害 吸入本品蒸汽或雾对呼吸道有强烈刺激性。眼直接接触液体可致不可逆损伤甚至失明。口服中毒出现腹痛、胸口痛、呼吸困难、呕吐、一时性运动和感觉障碍、体温升高等。个别病例出现视力障碍、癫痫样痉挛、轻瘫。 长期接触本品可致接触性皮炎
 防护处理    密闭操作,全面通风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩),穿聚乙烯防毒服,戴氯丁橡胶手套。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、活性金属粉末接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
 急救措施 皮肤接触:立即脱去被污染的衣着,用大量流动清水冲洗,就医。
眼睛接触:立即提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟,就医。吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅,如呼吸困难,给输氧,如呼吸停止,立即进行人工呼吸,就医。食入:饮足量温水,催吐,就医
泄漏处理     迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。喷雾状水冷却和稀释蒸气、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。
储存运输注意事项  储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与易(可)燃物、还原剂、活性金属粉末等分开存放,切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
附表7 天然气安全技术特性表
标识 中文名 甲烷;沼气 英文名 Methane;marsh gas
 分子式 CH4 危货及UN编号 21007;1971
理化性质 相对密度
[水=1] 0.42(-164℃) 相对密度
[空气=1] 0.55
 熔  点℃ -182.5 沸  点℃ -161.5
 溶解性 微溶于水,溶于醇、乙醚 稳定性 稳定
 外观性状 无色无臭气体
燃爆特性 闪  点,℃ -188 爆炸极限 5.3~15%
 引燃温度,℃ 538 最大爆炸压力,MPa 0.717
 火灾危险类别 甲 气体或蒸汽爆炸性混合物分级分组 T1  /  ⅡA
 危险特性 易燃,与空气可形成爆炸性混合物。遇热源、明火能引起燃烧爆炸。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。
 灭火剂种类 泡沫、干粉、二氧化碳、雾状水。
毒性及健康危害 急性毒性 LD50(mg/kg,大鼠经口) — LC50(mg/m3,大鼠吸入) —
 健康危害 车间卫生标准:中国MAC(mg/m3) —
  职业性接触毒物危害程度分级 Ⅳ(轻度危害)
  对人基本无毒,但浓度过高时,使空气中氧含量明显降低,使人窒息。当空气中甲烷浓度达25~30%时,可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调,严重者可至窒息死亡。皮肤接触液化本品可至冻伤。
  
 防护处理 生产过程密闭,全面通风。特殊情况可戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。戴一般作业防护手套。穿防静电工作服,高浓度接触戴化学安全防护眼镜。工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业,须有人监视。
 急救措施 皮肤接触:若有冻伤,就医。吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅,如呼吸困难,给输氧,如呼吸停止,立即进行人工呼吸,就医。
泄漏处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,隔离泄漏区。切断火源。建议应急人员戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服。尽可能切断泄漏源,合理通风,加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能,将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可将漏气的容器移至空旷处,注意通风。漏气容器要妥善处理、修复、检验后使用。
储存
运输注意事项 易燃压缩气体。储存于阴凉、通风仓间。仓温不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素(氟、氯、溴)等分开存放。切忌混储混运。储间内照明、通风等设施应采用防爆型,开关设在仓外。罐储时要有防火防爆技术措施。露天储罐夏季要有降温措施。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名,注意验瓶日期,先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。
附表8 乙醇安全技术特性表
CAS 64-17-5 UN 1170 危编号 32061
中文名称 乙醇 分子式 C2H6O
英文名称 ethanol 分子量 46.07
理化特性 主要成分:纯品          熔点(℃):-114.1      沸点(℃):78.3
外观与性状:无色液体,有酒香。      相对密度(水=1):0.79
相对蒸气密度(空气=1):1.59     饱和蒸气压(kPa):5.33(19℃)
临界温度(℃):243.1      临界压力(MPa):6.38   闪点(℃):12
辛醇/水分配系数的对数值:0.32  引燃温度(℃):363爆炸极限%(V/V):3.3-19。        
溶解性:与水混溶,可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂。
主要用途:用于制酒工业、有机合成、消毒以及用作溶剂。
危险性 健康危害:本品为中枢神经系统抑制剂。首先引起兴奋,随后抑制。 急性中毒:急性中毒多发生于口服。一般可分为兴奋、催眠、麻醉、窒息四阶段。患者进入第三或第四阶段,出现意识丧失、瞳孔扩大、呼吸不规律、休克、心力循环衰竭及呼吸停止。 慢性影响:在生产中长期接触高浓度本品可引起鼻、眼、粘膜刺激症状,以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等。长期酗洒可引起多发性神经病、慢性胃炎、脂肪肝、肝硬化、心肌损害及器质性精神病等。皮肤长期接触可引起干燥、脱屑、皲裂和皮炎。
燃爆危险:本品易燃,具刺激性。
急救措施 皮肤接触:脱去污染的衣着,用流动清水冲洗。
眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。就医。
食入:饮足量温水,催吐。就医。
消防措施 危险特性:易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中,受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。
有害燃烧产物:无
灭火方法:尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。灭火剂:抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。
操作处置与储存 操作注意事项:密闭操作,全面通风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具(半面罩),穿防静电工作服。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱金属、胺类接触。灌装时应控制流速,且有接地装置,防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属、胺类等分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
接触控制 职业接触限值:未制定       前苏联MAC(mg/m3):1000
TLVTN:OSHA 1000ppm,1880mg/m3; ACGIH 1000ppm,1880mg/m3
TLVWN:未制定
工程控制:生产过程密闭,全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。
个体防护 呼吸系统防护:一般不需要特殊防护,高浓度接触时可佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。
眼睛防护:一般不需特殊防护。
身体防护:穿防静电工作服。
手防护:戴一般作业防护手套。
其他防护:工作现场严禁吸烟。 
稳定性 禁配物:强氧化剂、酸类、酸酐、碱金属、胺类。
急性毒性 急性毒性:LD50:7060 mg/kg(兔经口);7430 mg/kg(兔经皮)
LC50:37620 mg/m3,10小时(大鼠吸入)
废弃处置 处置前应参阅国家和地方有关法规。建议用焚烧法处置。
运输信息 包装类别:O52。
包装方法:小开口钢桶;小开口铝桶;安瓿瓶外普通木箱;螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶(罐)外普通木箱。
运输注意事项:本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运,装运前需报有关部门批准。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽(罐)车应有接地链,槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、碱金属、胺类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋,防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置,禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶,勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。
附表9  硫酸铜安全技术特性表
标识 中文名 硫酸铜 英文名 copper sulfate 
 分子式 CuSO4.5H2O 危货及UN编号 61519
理化
特性 相对密度[水=1] 2.28 相对密度[空气=1] /
 外观性状 蓝色三斜晶糸结晶。
 溶解性 溶于水,溶于稀乙醇,不溶于无水乙醇、液氨。
 沸点(℃) / 熔点(℃) 200
燃爆
特性 闪点(℃) -- 爆炸极限,%(V/V) --
 引燃温度(℃) -- 临界压力,MPa --
 火灾危险类别 -- 爆炸危险组别/类别 --
 危险特性 本品不燃,有毒,具刺激性。未有特殊的燃烧爆炸特性。受高热分解产生有毒的硫化物烟气。
 灭火方法 消防人员必须穿全身防火防毒服,在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。
毒性
及健
康危
害 急性毒性 LD50(mg/kg,大鼠经口) 300 LC50(mg/m3,大鼠吸入) /
 健康危害 本品对胃肠道有强烈刺激作用,误服引起恶心、呕吐、口内有铜性味、胃烧灼感。严重者有腹绞痛、呕血、黑便。可造成严重肾损害和溶血,出现黄疸、贫血、肝大、血红蛋白尿、急性肾功能衰竭。对眼和皮肤有刺激性。长期接触可发生接触性皮炎和鼻、眼刺激,并出现胃肠道症状。
 操作注意事项 严加密闭,提供充分的局部排风。空气中粉尘浓度超标时,必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时,应该佩戴空气呼吸器。戴化学安全防护眼镜。穿防毒物渗透工作服。戴橡胶手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕,淋浴更衣。注意个人清洁卫生。实行就业前和定期的体检。
 急救措施 皮肤接触:脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗。眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入:脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难,给输氧。就医。食入:误服者用0.1%亚铁氰化钾或硫代硫酸钠洗胃。给饮牛奶或蛋清。就医。
泄漏
应急处理 隔离泄漏污染区,限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩),穿防毒服。用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。若大量泄漏,收集回收或运至废物处理场所处置。
储运
注意
事项 密闭操作,提供充分的局部排风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴化学安全防护眼镜,穿防毒物渗透工作服,戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免与酸类、碱类接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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